Виды сборки СВТ

Сборочные свойства изделия являются одной из важнейших характеристик технологичности конструкции изделия. Последовательность сборки зависит в основном от кон­струкции собираемого изделия и степени дифференциации сборочных работ. Наи­более полное и наглядное представле­ние о сборочных свойствах изделия, о его тех­нологичности и возможностях организации процесса сборки дают схемы сборочного состава (ССС) компонентов, которые строятся с выделением (ССС с базовой деталью) и без выделения базовых компонентов (ССС веерного типа). На практике чаще всего используют веерный тип построения схем сборочного состава, т.к. этот тип схем визуально отличается от схем с базовой деталью, а технологические схемы сборки изделия или его составной части строятся с выделением базовых компонентов.

Схема сборочного состава изделия предназначается для анализа сборочных свойств изделия (собираемости изделия) и являет­ся основой для разработки технологических схем сборки, так как показывает сборочные компоненты (детали, сборочные единицы, покупные изделия), входящие в данное изделие, и их количество, а также взаимные связи. Схема позволяет судить о типе и характере соединений, использованных в конст­рукции изделия, их количестве и местах применения.

Правильно построенная схема сборочного состава дает объективное представление о сборности конструкции и возможных путях сборочного процесса.

Выбор и определение последовательности сборки изделия зависит, в основном, от конструкции собираемого изделия и от степени требуемой концентрации или диффе­рен­циации сбороч­ных операций.

Основными отправными положениями построения схемы сборности так же, как и по­строения схемы сборочного состава, являются положения, разработанные Д.Н.Федосеевым (Проектирование технологических процессов сборки приборов. -М: Машгиз, 1963).

1. На первом этапе технологического анализа сборочных свойств изделия стро­ятся ис­ходные схемы сборочного состава, служащие основанием для последующей разра­ботки рабочих схем сборки.

2. Исходные схемы сборочного состава строятся при не зависимости их от программы вы­пуска изделий.

3. Сборочные единицы исходных схем сборочного состава образу­ются при условии независи­мо­сти их технологического существования, то есть предполагается, что они могут отдельно собираться, храниться, транспортироваться, контро­лироваться и т.д.

4. Минимальное количество сборочных компонентов (сборочных единиц или дета­лей), необходимых для образования: сборочной единицы первой ступени сборки, равно двум.

5. Минимальное количество сборочных компонентов (сборочных единиц или дета­лей), присоединяемых к сборочной единице даннойступени, необходимое для образования сбо­рочной единицы высшей ступени, равно единице.

6. Исходная схема сборочного состава строится при условии одновременного образования наи­болъшего количества сборочных единиц.

7. Исходная схема сборочного состава обладает свойством непре­рывности, то есть предполага­ется, что каждая последующая ступень сборки неможет быть образо­вана без наличия поряд­ковой предыдущей ступени сборки.

Сначала составляют схемы для отдельных сборочных единиц в виде различных вари­антов последовательности сборки. После установления наиболее подходящих вариантов их компонуют в одну сборочную схему, которая завершается собранным изделием. В не­которые детали включают и основные материалы (материалы, остающиеся в изде­лии, — припои, лаки, краски и др.), оформляя их на схеме аналогично деталям. Схемы сборочного состава, дополненные поясняющими краткими надписями (напри­мер, «отре­гулировать зазор», «покрыть светящейся массой», «совместно сверлить» и т. п.), поме­щенными у той сборочной единицы, к которой они относятся, называют технологиче­скими схемами сборки. В простейшем случае схема сборочного состава изделия пред­ставляет собой одновременно и технологическую схему сборки.

Для сложного изделия целесообразно строить укрупненную технологическую схему для общей сборки и технологические схемы для сборки отдельных сборочных единиц.

Для сложного изделия целесообразно строить укрупненную технологическую схему для общей сборки и технологические схемы для сборки отдельных сборочных единиц.

 

 

Рис. 2. Варианты модулей, символизирующие исходные де­тали и компоненты или компоненты последующих ступе­ней сборки.

 

1 – номер элемента сборки по спецификации; 2 – количество элемен6тов сборки; 3 – наименование.

 

Рис. 3 Рабочая схема сборочного состава (пример)