Сушка и восстановление катализаторов

 

 

Сушка катализаторов, как R-98, так и катализатора HR 506, производится водородсодержащим газом из буллитов завода.

 

Минимально-допустимая концентрация водорода - не ниже 75% об., содержание сероводорода не более 10 мг/нм3, аммиака не более 0,5 мг/нм3.

 

Очередность сушки и восстановления катализаторов зависит от наличного количества водородсодержащего газа. При наличии минимального запаса водородсодержащего газа сначала подвергается сушке и восстановлению катализатор риформинга, затем. по мере выработки водорода на блоке риформинга. начинается сушка и восстановление катализаторов HR 506 предварительной гидроочистки.

 

При достаточном количестве газа сушка катализатора гидроочистки может быть начата первой при готовности системы.

 

Перед началом заполнения систем водородсодержащим газом необходимо продуть все аппараты блоков высокого давления, дренажи аппаратов, линии сброса, линии пускового водорода, затем "промыть" систему техническим азотом до содержания кислорода не более 0,5 % об.

 

Сушка катализатора гидроочистки производится при давлении 0,98-1,96 МПа (10,0÷20,0 кгс/см²) изб. избыточным водородсодержащим газом риформинга после достижения рабочего давления в системе риформинга.

 

Налаживается циркуляция по схеме:

 

ПК-303,ПК-304→С-315→м.тр.пр-во Т-201/1÷3, Т-202/1÷3→П-201→Р-201→ тр.пр-во Т-201/1÷3, Т-202/1÷3→Х-201/1а,б, Х-201/2а,б, Х-201/3→Х-202→С-201→ ПК-303,ПК-304, при расходе газа не менее 200 нм3/час на 1м3 катализатора.

 

Включаются в работу термопары блока сырьевых теплообменников, печи, многозонные и контактные термопары реакторов (приборы КИП поз.TSAHH 2248а, TR 2248д1, TR 2263о, TR 2263д, TR 2263 1-4, TR 2263ш1-10, TR 2263ш2-10, TR 2263e1,e2,

 

 

TR 2263ф1ф2, TR 2283a,б), а также приборы FSALL 2227-1a,1б,2a,2б, PRC 2202.

 

После налаживания циркуляции зажигаются форсунки печи П-201 и начинается плановый подьем температуры на входе в реактор Р-201. Скорость подьема 10-15 °С до температуры 150 °С и 15-20 °С до 300 °С.

 

При температуре 150 °С производится выдержка - не менее часа, при температуре 300 °С выдержка - 4-6 часов. Скорость повышения температуры выбирается с таким расчетом, чтобы температура входа не превышала температуру выхода более чем на 40 °С.

 

На всех этапах сушки и восстановления катализатора производится дренаж воды из сепаратора С-201.

 

Общее время сушки и восстановления катализатора гидроочистки должно быть не менее 15-20 часов. Максимальная активность катализатора достигается при переходе окисной или восстановительной формы в сульфидную в первые несколько суток сырьевого цикла.

 

Сушка и восстановление полиметаллического катализатора производится при давлении 0,98-1,96 МПа (10,0 ÷20,0 кгс/см²) изб.. Налаживается циркуляция по схеме:

 

ЦК-201→С-208а→м.тр.пр-во Т-204/1÷4, Т-205/1÷4→П-203/I→Р-202→П-203/II→ Р-203→П-203/III/1,2→Р-204→тр.пр-во Т-204/1÷4, Т-205/1÷4→Х-203/1÷6→Х-204→ →С-202→С-208→ЦК-201

 

Циркуляция водородсодержащего газа должна быть не мене 1200 нм3/час на 1 м3 катализатора.

 

Включается в работу термопары блока сырьевых теплообменников, печи, многозонные и контактные термопары реакторов, а также поз.PRC 2203, FSALL 2206а,б.

 

После налаживания циркуляции зажигаются форсунки печей П-203/I, П-203/II, П-203/III-1,2 и начинается подьем температуры на входах в реакторы со скоростью 15-20 °С в час. При температуре 200 °С производится выдержка в течение 15-20 часов. На всех стадиях обязательно постоянное дренирование воды из сепараторов С-202,С-208.

 

После выдержки подключить оба адсорбера К-203 и К-204. После подключения адсорберов влажность циркулирующего газа не должна превышать 50 ррм.

 

После выдержки при 200 °С повышается температура до 480 °С со скоростью 15-20 °С в час, производится выдержка в течение 6 часов.

 

По окончании восстановления снижается температура на входе в реакторы до 400-420 °С со скоростью 15-20 °С /час и продолжается циркуляция до начала подачи гидрогенизата в тройник смешения, адсорберы К-203 и К-204 переводятся на регенерацию с целью удаления не только влаги, но и сероводорода, адсорбированного адсорбентами в случае восстановления свежего осерненного катализатора.

 

Полиметаллический катализатор подвергается восстановлению и после окислительной регенерации и пассивирования, так как при этом происходит окисление металлической платины.

 

 

Прием сырья и наладка холодной и горячей циркуляции на блоках