Краткое описание технологического процесса.

Кольцевая печь относится к устройствам непрерывного действия. Она определяет собой обжигательный замкнутый канал, в котором нагрев изделий происходит на кольцевом вращающемся поде. Их применяют главным образом для нагрева заготовок при прокате труб, колес и бандажей железнодорожного подвижного состава, для термической обработки металлических изделий, а так же для нагрева заготовок цветных металлов перед прокаткой и высадкой, отличающийся высокой производительностью и экономичностью.

 

Широкая распространенность кольцевых печей, объясняется тем что она обладает достаточно высокой производительностью, возможностью сжигать любой вид топлива (без остановки печи), проста в использовании.

 

Кольцевая печь состоит из вращающегося пода и неподвижного кольцевого канала, перекрытого сводом. Кольцевые щели между вращающимся подом и неподвижной частью печи уплотняют водными затворами. Изделия загружают в печь и выдают из нее через окна при помощи специальных загрузочно-погрузочных машин (напольных или крановых). Рабочее пространство печи между окнами разделено жаростойкой перегородкой.

 

В кольцевой печи небольшого размера загружают и выдают изделия через одно окно. Под печью вращается на опорных роликах с помощью электрического привода. Наружный диаметр кольцевой печи 10-30 метров, а ширина пода 1,5-6 метров, производительность до 75 м/ч. Теплотехнические зоны и температурный режим крупной кольцевой печи такой же как и у методической печи. Небольшие кольцевые печи работают с постоянной температурой по всему объёму печи. Кольцевые печи отапливаются газом или жидким топливом. При наружном диаметре печи 10-12 метров горелки и форсунки устанавливаются только на наружной стене, а при большем на наружной и на внутренней стенах.

 

 

Кольцевая печь работает следующим образом. Механизм кольцевой печи устроен так, что зона сгорания топлива постоянно перемещается, высушенный сырец при этом, стоит на месте, не двигаясь. Рабочее пространство кольцевой печи представляет собой замкнутое вытянутое кольцо с боковыми окнами, для загрузки и выгрузки изделий. Данная операция производится по очереди через каждое окно по ходу движения огня. Промежуток между ходками называется камерой. При работе разделяются 3 технологические фазы: подогрев, огонь, охлаждение. Под фазой «подогрев» обычно бывает 1-4 отсека, под фазой «огонь» 2-7 отсеков, под фазой «охлаждение» 1-4 отсеков. Рабочая температура обжига: 1000°-1025°С.

 

Не смотря на экономичность этих печей, продолжительность обжига слишком велика (от 3 до 4 суток). К тому же, процесс загрузки этих печей достаточно трудоемкий и заметно улучшить механизацию выгрузки и погрузки изделий в них не возможно.

 

В кольцевых печах топливо подается сразу на обжигаемый кирпич. Для отвода дыма устанавливают центральный дымовой канал, который располагают вдоль кольцевой печи между внутренними стенками канала обжига. Дымовой канал соединяется с каналом обжига. Так как канал обжига не имеет постоянных перегородок, то он делится не камеры условно.

 

Раскаленные дымовые газы, прежде чем попасть в центральный дымосборный канал и уйти наружу, проходят несколько камер с сырцом. Газы отдают тепло сырцу, таким образом просушивая и нагревая его. В дымовую трубу газы поступают уже охладившимися до 120°-150°С. Таким образом, первые стадии обжига, т. е. выпаривание влаги и подогрев сырца на дыму, происходят за счет тепла от дымовых газов.