Приложение 2.1

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали – 25 мм. Мощность двигателя N _дв = 2,8 кВт; КПД станка – 0,8. Частота вращения шпинделя, мин ^{– 1}: 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000;. Подача, мм /об.: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка Р _mах = 900 кГс = 9000 Н.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали – 35 мм. Мощность двигателя N _дв = 4,5 кВт; КПД станка – 0,8. Частота вращения шпинделя, мин ^{– 1}: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400. Подача, мм /об: 0,1; 0,14;0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка. Р _mах = 1500 кгс = 15000 Н.

 

Вертикально-фрезерный станок 6Т13

Площадь рабочей поверхности стола 400×1600 мм. Мощность двигателя N _дв = 11 кВт; КПД станка – 0,8. Частота вращения шпинделя, мин ^{– 1}: 16; 20; 25; 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1250; 1600. Скорости продольного и поперечного движения подачи стола, мм /мин: 4,1; 5,3; 6,6; 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,5; 66,6; 93,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400. Максимальная сила резания, допустимая механизмом движения подачи, Н: продольного – 20000, поперечного – 12000, вертикального – 8000.

Вертикально-фрезерный станок 6Т12

Площадь рабочей поверхности стола 320 × 1250 мм. Мощность

двигателя N _дв = 7,5 кВт; КПД станка – 0,8. Частота вращения шпинделя,

мин^{– 1}: 16; 20; 25; 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1250; 1600. Скорости продольного и поперечного движения подачи стола, мм /мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1250. Скорость вертикального движения подачи стола, мм /мин: 4,1; 5,3; 6,6; 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,5; 66,6; 93,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400. Максимальная сила резания, допустимая механизмом движения подачи, Н: продольного – 15000, поперечного – 12000, вертикального – 5000.

Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г

Площадь рабочей поверхности стола, мощность, частота вращения, скорость движения подачи и допускаемая сила резания такие же, как у станка 6Т12

Поперечно-строгальный станок 7305

Наибольшая длина хода ползуна 500 мм. Число двойных ходов ползуна в мин ^{– 1}: 13,2; 19; 26,5; 37,5; 53; 75; 106; 150. Горизонтальная подача стола, мм /дв. ход ползуна: 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 4,2; 4,4; 4,6; 4,8; 5,0. Вертикальная подача суппорта, мм /дв. ход ползуна: 0,16; 0,33; 0,5; 0,66; 0,83; 1,0. Мощность двигателя N _дв = 5,5 кВт; КПД станка – 0,65.

Таблица П2.1.2

Протяжные станки

 

 

 

 

 

 

 

Модель станка	Номинальная тяговая сила, тс	Кол-во плунжеров	Длина рабочего хода ползуна, мм	Скорость рабочего хода, м /мин	Скорость обратного хода, м /мин	Мощность электродвигателя, кВт
наи-боль-шая	наи-мень-шая
Горизонтально-протяжные станки
				11,5	1,5		18,5
					1,5
Вертикально-протяжные станки
				11,4	1,2		8,5
					1,2

 

Таблица П2.1.1

Зависимость скоростей рабочего хода и допускаемых сил на ползуне

От длины обрабатываемой поверхности и числа двойных ходов

Ползуна в 1 мин

 

 

 

 

 

Длина рабочего хода ползуна, мм.	Отношение скоростей рабочего и холостого ходов ползуна.	Число двойных ходов в 1 мин.
13,2		26,5
V р.x.	Р	V p.x.	Р	V p. x.	Р
	0,956	1,24	147,67	1,86	98,47	2,54	72,00
	0,914	2,42	76,30	3,63	50,88	4,97	37,20
	0,875	3,55	52,46	5,36	34,98	7,29	25,58
	0,836	4,63	40,61	6,93	27,08	9,5	19,80
	0,799	5,66	33,47	8,48	22,32	11,6	16,32
	0,764	6,65	28,69	10,0	19,13	13,7	13,99
	0,728	7,59	25,27	11,4	16,85	15,6	12,32
	0,694	8,49	22,77	12,7	15,18	17,5	11,10
	0,662	9,4	20,77	14,0	13,85	19,2	10,13
	0,630	10,2	19,20	15,3	12,80	20,9	9,36
		37,5
	0,956	3,62	50,67	5,05	36,27	7,6	24,20
	0,914	7,06	26,18	9,09	18,74	14,8	18,50
	0,875	10,4	18,00	15,5	12,89	21,7	8,60
	0,836	13,6	13,94	18,9	9,98	28,3	6,65
	0,799	16,5	11,49	23,1	8,22	34,6	5,49
	0,764	19,4	9,85	27,1	7,05	40,6	4,70
	0,728	22,2	8,67	31,0	6,21	47,2	4,14
	0,694	24,8	7,81	34,6	5,59
	0,662	27,3	7,13	38,2	5,10
	0,630	29,5	6,59	42,4	4,72
	0,956	10,4	17,69	14,7	12,45	работа лежащих
	0,914	20,2	9,14	28,8	6,43
	0,875	29,7	6,28	42,6	4,42
	0,836	38,7	4,87	Запрещается на режимах, ниже линии
	0,799	47,5	4,01
	0,764
	0,728
	0,694
	0,662
	0,630
Примечание. При работе на режимах, ограниченных верхней линией, сила на ползуне не должна превышать 17,66 кН. V p.x..

 

 

Приложение 2.2

 

Таблица П2.2.1

 

Значения коэффициента С_v и показателей степени в формуле

Скорости резания при сверлении

 

Обрабатываемый материал:	Материал режущей части инструмента	Подача s, мм /об	Коэффициент и показатели степени	Охлаждение
Сv	q	y	m
Сталь конструкционная углеродистая, σв = 750 МПа	Р6М5	≤ 0,2 > 0,2	7,0 9,8	0,40	0,70 0,50	0,20	Есть
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, НВ 141	–	3,5	0,50	0,45	0,12
Чугун серый, НВ 190	≤ 0,3 > 0,3	14,7 17,1	0,25	0,55 0,40	0,125	Нет
ВК8	–	34,2	0,45	0,30	0,20
Чугун ковкий, НВ 150	Р6М5	≤ 0,3 > 0,3	21,8 25,3	0,25	0,55 0,40	0,125	Есть
ВК8	–	40,4	0,45	0,3	0,20	Нет
Медные гетерогенные сплавы средней твердости (НВ 100 – 140)	Р6М5	≤ 0,3 > 0,3	28,1 32,6	0,25	0,55 0,40	0,125	Есть
Силумин и литейные алюминиевые сплавы, σв = 100 ÷ 200 МПа, НВ ≤ 65; дюралюминий, НВ ≤ 100	≤ 0,3 > 0,3	36,3 40,7	0,25	0,55 0,40	0,125

 

Примечание: Для сверл из быстрорежущей стали рассчитанные по приведенным данным скорости резания действительны при двойной заточке и подточенной перемычке, При одинарной заточке сверл из быстрорежущей стали рассчитанную скорость резания следует уменьшать, умножая ее на коэффициент

K _{з v} = 0,75.

 

Таблица П2.2.2

Значения коэффициента С_v и показателей степени в формуле

Скорости резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании

 

Обрабатываемый материал	Вид обработки	Материал режущей части инструмента	Коэффициент и показатели степени	Охлаждение
Cv	q	x	y	m
Конструкционная углеродистая сталь, σв = 750 МПа	Рассверливание	Р6М5 ВК8	16,2 10,8	0,4 0,6	0,2	0,5 0,3	0,2 0,25.	Есть
Зенкерование	Р6М5 Т15К6	16,3 18,0	0,3 0,6		0,5 0,3	0,3 0,25
Развертывание	Р6М5 Т15К6	10,5 100,6	0,3 0,3	0,2 0	0,65 0,65	0,4
Конструкционная закаленная сталь, σв = 600 – 1800 МПа, HRC 49 – 54	Зенкерование	Т15К6	10,0     14,0	0,6     0,4	0,3     0,75	0,6     1,05	0,45     0,85
Развертывание
Серый чугун, НВ 190	Рассверливание	Р6М5 ВК8	23,4 56,9	0,25 0,5	0,1 0,15	0,4 0,45	0,125 0,4	Нет
Зенкерование	Р6М5 ВК8	18,8 105,0	0,2 0,4	0,1 0,15	0,4 0,45	0,125 0,4
Развертывание	Р6М5 ВК8	15,6 109,0	0,2 0,2	0.10	0,5 0,5	0,3 0,45
Ковкий чугун, НВ 150	Рассверливание	Р6М5 ВК8	34,7 77,4	0,25 0,5	0,1 0,15	0,4 0,45	0,125 0,4	Есть
Зенкерование	Р6М5 ВК8	27,9 143,0	0,2 0,4	0,1 0,15	0,4. 0,45	0,125 0,4	Есть
Развертывание	Р6М5 ВК8	23,2 148,0	0,2 0,2		0,5 0,5	0,3 0,45	Есть Нет

 

 

Таблица П2.2.3

Значения коэффициента С_v и показателей степени в формуле