Студопедия — Обработка на фрезерных станках
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Обработка на фрезерных станках






8.

При расчете режимов резания при фрезеровании необходимо определить глубину резания, подачу, скорость резания.

Глубина резания t, мм, зависит от припуска на обработку и требуе­мого класса шероховатости обработанной поверхности. При припуске бо­лее 5 мм фрезерование выполняют за два прохода, оставляя на чистовую обработку 1-1,5 мм.

Величину подачи выбирают по справочным таблицам в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, режущего инстру­мента и требуемого класса шероховатости поверхности. Ориентировочно величину подачи на один зуб фрезы при обработке стали принимают рав­ной 0,06 - 0,6 мм, а для чугуна — 0,1 - 0,6 мм. Минимальные величины подач соответствуют чистовому фрезерованию, а максимальные - черновому.

Расчетную скорость резания Vр, м/мин определяют по эмпирической формуле:

Vр =(Сv * Dgv * Kv)/(tХv * Tm * Szyv * Вnv * Zωv)

Кv - поправочный коэффициент,

D - диаметр фрезы, мм,

В - ширина фрезерования, мм;

Z - количество зубьев фрезы.

Ориентировочно может быть принято:

- цилиндрические фрезы Z= К * D0'5, где К - коэффициент, зависящий от условий работы и конструкции фрезы (целиковые крупнозубые для грубой обработки - 1,02, мелкозубые для чистовой обра­ботки - 2, сборные мелкозубые для чистовой - 0,9, крупнозубые - 0,8);

- торцовые фрезы Z = 1,2 * D0,5;

- концевые фрезы Z = D0'5 (число зубьев не менее 3).

Поправочный коэффициент

К = Kм v * К иv * К пv,

Значения Сv, qv, Хv, Yv, Nv, ωv приведены в табл. 14

Показатель степени m при периоде стойкости Т при фрезеровании ста­ли и фрезеровании твердыми сплавами торцовыми, прорезными и шпоночны­ми фрезами чугуна равен 0,2, во всех других случаях - 0,3.

Значение К м v, K иv, Knv определяют по таблицам 3, 4 и 9.

пр=(1000 * Vр)/(π*D)

где n - расчетная частота вращения шпинделя станка (об/мин).

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимися на металлорежущем станке и принимают ближайшее минимальное: nст < np.

При определении подачи следует помнить, что при фрезеровании различа­ют три вида подач: Sм - подача в минуту, м/мин; Sо -подача на оборот, мм/об; Sz - подача на один зуб фрезы, мм/зуб.

Расчетную минутную подачу (м/мин) определяют по формуле

S = S0 * n ст= Sz * Z * nст,

n ст- фактическая частота вращения шпинделя, об/мин;

Z - число зубьев фрезы.

Для определения поправочных коэффициентов используют те же фор­мулы, что и при точении.

После того, как по паспорту станка будет выбрана частота вращения шпинделя, необходимо определить значение минутной подачи, скорректиро­вать ее по паспорту станка и принять ближайшее минимальное - S < S м. Фактическая скорость резания, м/мин, составит:

Vф = π * D * nст/1000

Сила резания:

P z = 10Сp* txp* Sz yp * B ир* Z * Dqp * Kp, (H)

Значения коэффициента Кp = Кмр для стали и чугуна приведены в табл.10, а значения коэффициентов Сp, хp, Yр, p, ир, q p приведены в табл. 15.

Для определения возможности осуществления на выбранном станке принятых режимов резания необходимо сравнить значение силы подачи с си­лой, допускаемой механизмом подачи станка (см. приложение 3).

Для цилиндрической фрезы Рх = (1 -1,2) Рz, (Н).

Для торцевой фрезы Рx = (0,3 - 0,4)Рz, (Н).

Требуется, чтобы Рхст > Рх

Эффективную мощность на шпинделе станка (кВт) рассчитывают для самого нагруженного перехода

Nэ = (Рz * VР)/(102 * 600)

Потребная мощность на шпинделе станка (кВт)

N = Nэ / ηст

где ηст - КПД станка (см. прил.).

Коэффициент использования станка по мощности

К = Nпот /Nст 100%,

где N ст - мощность главного электродвигателя.

Основное технологическое время (мин):

Т0 = L * i/Sмст

де S мсг - минутная подача по паспорту станка, мм/мин;

I - количество проходов;

L - длина обрабатываемой поверхности, мм.

L=l+ l1+ l2, (мм);

где l - действительная длина обрабатываемой поверхности (чертежный размер), мм;

l1 - величина врезания, мм;

l2 - величина перебега, мм.

При фрезеровании торцевой фрезой l1 = D l2 = 2-4 мм; цилиндрической

и дисковой фрезой -l1 = ; l2 = 2 - 5 мм концевой и пазовой фрезой –

l1 = D/2, l2= 1-5 мм.







Дата добавления: 2015-09-19; просмотров: 423. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...

Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...

Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...

Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...

Весы настольные циферблатные Весы настольные циферблатные РН-10Ц13 (рис.3.1) выпускаются с наибольшими пределами взвешивания 2...

Хронометражно-табличная методика определения суточного расхода энергии студента Цель: познакомиться с хронометражно-табличным методом опреде­ления суточного расхода энергии...

ОЧАГОВЫЕ ТЕНИ В ЛЕГКОМ Очаговыми легочными инфильтратами проявляют себя различные по этиологии заболевания, в основе которых лежит бронхо-нодулярный процесс, который при рентгенологическом исследовании дает очагового характера тень, размерами не более 1 см в диаметре...

Закон Гука при растяжении и сжатии   Напряжения и деформации при растяжении и сжатии связаны между собой зависимостью, которая называется законом Гука, по имени установившего этот закон английского физика Роберта Гука в 1678 году...

Характерные черты официально-делового стиля Наиболее характерными чертами официально-делового стиля являются: • лаконичность...

Этапы и алгоритм решения педагогической задачи Технология решения педагогической задачи, так же как и любая другая педагогическая технология должна соответствовать критериям концептуальности, системности, эффективности и воспроизводимости...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.01 сек.) русская версия | украинская версия