ТИПА MB И МВ-ИРО
Золоулавливающая установка типа MB и МВ-ИРО (рис. 2) представляют собой сочетание основных элементов: ТВ и ЦС, последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов. Соединение осуществляется коленом и переходом. Внутренняя поверхность аппаратов покрыта футеровочной плиткой. Швы между плитками разделываются замазкой арзамит. Золоуловители MB имеют однослойную защиту, в аппаратах МВ-ИРО основные элементы (ТВ, днища колен и входных патрубков) имеют двухслойную футеровочную защиту, остальные элементы защищены однослойным покрытием, аналогичным применяемым в аппаратах MB. Труба Вентури служит для коагуляции золовых частиц с каплями орошающей воды и состоит из трех основных частей: конфузора, горловины и диффузора. Трубы Вентури устанавливаются, как правило, вертикально. Для орошения ТВ служит форсуночное устройство, основным элементом которого является центробежная механическая форсунка, установленная перед ТВ. Сопловое отверстие форсунки направлено по ходу дымовых газов. Конструкция форсунки приведена на рис. 3, расходные характеристики - на рис. 4. Конструкции форсунок для ТВ аппаратов MB и МВ-ИРО аналогичны и различаются только производительностью. Диаметр сопла форсунки dc выбирается в зависимости от расхода орошающей воды на орошение одной ТВ (Q) и давления (р) воды перед форсункой.
Рис. 2. Золоуловитель МВ-ИРО: 1 - труба Вентури; 2 - центробежный скруббер; 3 - колено; 4 - переход
Рис. 3. Центробежная механическая форсунка: а - МЗУ типа MB; б - МЗУ типа МВ-ИРО; 1 - корпус; 2 - завихритель; 3 - сопло; 4 - труба подводящая; 5 - труба защитная
Рис. 4. Расходная характеристика форсунок а - МЗУ типа MB; б - МЗУ типа МВ-ИРО
Центробежный сепаратор служит для выделения из потока дымовых газов капель орошающей воды с осевшими на них золовыми частицами, а также частичного улавливания из газа золовых частиц, не осевших на каплях в ТВ. ЦС имеет тангенциальный ввод дымовых газов, что обеспечивает их закручивание в аппарате, и пленочное орошение внутренней поверхности, для чего в верхней части цилиндра ЦС установлен коллектор с сопловыми устройствами (рис. 5). Основным элементом сопловых устройств является сопло, представляющее собой стальную трубку внутренним диаметром 6 мм, введенную через направляющую гильзу внутрь ЦС тангенциально к цилиндрической поверхности и направляющую струю орошающей воды в сторону вращения дымовых газов (обеспечивает смачивание внутренней поверхности ЦС без разбрызгивания). Количество орошающих сопловых устройств 20-32 (в зависимости от типоразмера ЦС). Входной патрубок служит для обеспечения тангенциального ввода и закрутки газа в ЦС. Патрубок установлен с наклоном под углом 8° в сторону ЦС для возможно более полного стекания пульпы в корпус ЦС. Для обслуживания ЦС и входного патрубка в последнем предусмотрен люк диаметром 500 мм. Для контроля за работой сопловых устройств и состоянием брызгоподавляющего козырька ЦС в верхней части ЦС предусмотрены четыре смотровых лючка. Нижняя часть ЦС заканчивается конусом с гидрозатвором. Гидрозатвор предназначен для непрерывного удаления из ЦС образующейся в нем пульпы и обеспечения при этом его воздушной плотности. Система орошения (рис. 6) золоуловителя служит для бесперебойного питания МЗУ орошающей водой, очищенной от механических примесей.
Рис. 5. Система орошения ЦС: 1 - коллектор, 2 - сопло, 3 - направляющая гильза, 4 - рукав резино-тканевый, 5 - патрубок подвода воды; 6 - дренажный патрубок, 7 - асбестовая набивка
Рис. 6. Принципиальная схема системы орошения: 1 - фильтр гравийный; 2 - бак напорный с регулятором уровня и сетчатым фильтром; 3 - форсунка; 4 - система орошения ЦС; 5 - сопло гидрозатвора; 6 - регулятор давления
Допустимые избыточные давления воды и воздуха в системе орошения
Очистка воды от механических примесей осуществляется в гравийном фильтре. Максимальная производительность фильтра 150 м3/ч, номинальное гидравлическое сопротивление 0,5 кгс/см2. Регулятор давления служит для стабилизации давления орошающей воды после гравийных фильтров на уровне 4±0,2 кгс/см2. В качестве регулятора может быть применен любой серийно выпускаемый гидравлический регулятор давления прямого действия "после себя" (РД-ЗА в комплекте с клапанами РК-1 или УРРД, РДЖТ-1 и др.). Для поддержания постоянного давления воды в коллекторе орошения ЦС в пределах 0,10-0,15 кгс/см2 служит напорный бак. Бак атмосферного типа, металлический, объемом 2,15 м3, максимальная пропускная способность 60м3/ч, максимальное давление воды перед регулятором уровня 4 кгс/см2. Бак размещается на отметке, которая на 3-3,5 м выше отметки коллектора орошения ЦС. Рекомендуется напорный бак устанавливать непосредственно на сборный короб ЦС при соответствующем усилении его конструкции, обеспечении доступа к баку и с учетом дополнительных весовых нагрузок на опоры ЦС. Напорный бак оборудован регулятором уровня поплавкового типа, который служит для поддержания постоянного уровня воды в баке вне зависимости от изменения давления (в допустимых пределах) подаваемой в бак орошающей воды. Сетчатые фильтры выполнены из латунной сетки с ячейкой 1´1 мм2, служат для тонкой очистки от механических взвесей воды, подаваемой в сопла ЦС. МЗУ типа МВ-ИРО оборудуется дополнительно СП очищенных газов, использующей в качестве греющего агента горячий воздух, отбираемый из воздухоподогревателя котла. Подогрев осуществляется смесительным прибором. Воздух отбирается, как правило, из 2-й (по воздуху) ступени воздухоподогревателя с температурой 260-360 °С. Система подогрева выполняется в виде одного, двух и более теплоизолированных воздуховодов диаметром 400-600 мм, оборудованных регулирующими шиберами, через которые горячий воздух направляется на смешение с очищенными дымовыми газами, имеющими на выходе из ЦС МЗУ типа МВ-ИРО температуру, близкую к температуре точки росы. Смешение осуществляется, как правило, в сборном коробе ЦС установки. Средства измерения служат для обеспечения непрерывного контроля работы и состояния МЗУ и поддержания оптимального режима его эксплуатации. Средства измерения включают приборы для измерения: расхода воды на орошение ТВ; расхода воды на орошение ЦС; разрежения дымовых газов перед МЗУ; разрежения дымовых газов после МЗУ; температуры очищенных газов (перед дымососами); давления воды до и после гравийных фильтров, перед форсункой и в коллекторе орошения ЦС. Типы примененных приборов определяются возможностями энергопредприятия при соблюдении обязательного условия установки вторичных показывающих приборов (за исключением приборов измерения давления воды) на щите котла. Вторичные приборы расхода воды на ТВ рекомендуются выполнять пишущими. Класс примененных приборов должен быть не хуже 1,0. Принцип действия МЗУ основан на коагуляции золовых частиц в ТВ с каплями распыленной в ней орошающей воды, и последующем их осаждении в ЦС, где также осаждаются крупнофракционные нескоагулированные в ТВ золовые частицы. Запыленные дымовые газы поступают в ТВ, в конфузоре которой орошаются водой и ускоряются до 50-70 м/с. Капли орошающей воды, распыленной в конфузоре ТВ, дробятся в горловине газовым потоком до среднего диаметра 140-250 мкм и ускоряются. В связи с тем, что плотность воды значительно больше плотности газа, капли воды приобретают в конфузоре и горловине ТВ скорость на 15-22 м/с меньшую, чем скорость газа, вследствие чего происходит фильтрация запыленного газового потока через движущийся водяной мелкозернистый фильтр, на зернах (каплях) которого происходит инерционное осаждение золовых частиц, содержащихся в газе. Выделение скоагулированных и крупнофракционных неосевших на каплях в ТВ золовых частиц осуществляется в ЦС за счет центробежного эффекта, возникающего при вращении газов в цилиндрической его части. Осажденные на смоченной внутренней поверхности ЦС золовые частицы смываются орошающей водой в сливной патрубок и через гидрозатвор удаляются в канал гидрозолоудаления. Для обеспечения поддержания температуры очищенных газов после МЗУ на уровне не ниже минимально допустимого, установки типа МВ-ИРО, эксплуатирующиеся в интенсивном режиме орошения, что приводит к существенному переохлаждению дымовых газов, оборудуются в СП, обеспечивающей подогрев очищенных газов до указанного уровня. Подогрев осуществляется путем смешения горячего воздуха, отбираемого из воздухоподогревателя котла, с очищенным дымовым газом непосредственно после ЦС в их сборном коробе. Перемещение горячего воздуха происходит за счет разности давления горячего воздуха на выходе из воздухоподогревателя котла (давление порядка 200-250 кгс/м2) и очищенных газов в сборном коробе ЦС, т.е. перед дымососами котла * (разрежение порядка 300-400 кгс/м2. Расход горячего воздуха через СП равен примерно 10-12% от расхода воздуха на котел и должен быть таким, чтобы обеспечивать подогрев очищенных дымовых газов до температуры не ниже минимально допустимой. Ввод горячего воздуха в сборный короб ЦС выполняется максимально дробным (в виде "гребенки") с тем, чтобы обеспечить возможно полное смешение воздуха с газами. Ввиду того, что в сборном коробе ЦС и в газоходах после него вплоть до дымососов котла полного смешения не происходит и, как правило, наблюдается температурная разверка 8-10 °С, внутреннюю поверхность сборного короба ЦС и газоходов после него необходимо защищать от кислотной коррозии стойкими красителями. Тягодутьевые средства котла подбираются с учетом производительности СП МЗУ МВ-ИРО, то есть имеющими на 10-12% большую производительность, чем при использовании за котлом МЗУ типа MB.
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Общие указания 2. Пуск установки 3. Контроль за работой и состоянием установки 4. Останов установки 5. Техническое обслуживание 6. Меры безопасности 7. Характерные неисправности и методы их устранения Приложение. Техническое описание мокрых золоулавливающих установок
|
