Синтез классификации режущего инструмента

Классификация отражает состояние науки и техники на момент ее составления, и поэтому она является динамической и находится в развитии. Не является исключением и классификация инструмента.

Анализ основных систем классификаций инструментов показывает, что они разрабатывались под инструментальное производство и не учтены потребности других отраслей материального производства, например, автомобильного. Выяснено, что не существует единой классификации, которая подошла бы к любому режущему инструменту и позволила бы формировать информационно-справочную систему инструментов по единым принципам.

Известны основные системы классификации инструментов: по виду обработки; по количеству и расположению лезвий; по способу формирования обрабатываемой поверхности; по способу применения; по применяемому материалу режущей части инструмента; по конструктивному оформлению; по кинематике движения. Наиболее распространенной является классификация по кинематике движения и формирования поверхности детали. По ней инструменты делятся на резцы, фрезы, осевые, резьбообразующие и зуборезные, протяжки и абразивные.

Для группирования основных систем классификации инструментов необходимо систематизировать существующие и синтезировать из них единую классификацию, которая подошла бы к любому инструменту. На основе систематизации, выполненной в работе, синтезирована классификация, которая включает в себя все основные системы в качестве признаков инструмента.

Самый первый признак инструмента - это вид обработки. Выше уже были указаны виды инструментов, соответствующие этому признаку, Это режущие, накатные и выдавливающие инструменты. Далее рассматривается ветка, связанная только с режущими лезвийными инструментами (рис. 6.1).

Рис. 6.1. Классификация режущего инструмента

Второй признак - способ применения, согласно которому существуют ручные, машинные и машинно-ручные инструменты. Ввиду того, что в производстве не применяются ручные инструменты, в дальнейшем рассматриваются только машинные инструменты.

Третьим признаком является количество лезвий. Инструмент бывает однолезвийным и многолезвийным.

Четвертым признаком является вид производящей поверхности или исходной инструментальной поверхности. Можно выделить три вида производящих поверхностей: конструктивной, т.е. определяться конструкцией режущего инструмента, конструктивно-кинематической (за счет движения режущей кромки инструмента в процессе резания) и кинематической (за счет движения точки, принадлежащей режущей кромке инструмента).

Наиболее важный, пятый по порядку признак - это кинематика движения и формирования поверхности детали. Этот признак тесно связан с выбором технологического оборудования, что предопределяет и выбор инструмента. По этому признаку инструменты подразделяются на резцы, фрезы, осевые, протяжки, зуборезные и резьбонарезные.

Важным признаком является конструктивное оформление инструментов, с которым тесно взаимосвязано применение марки инструментального материала. По конструктивному оформлению их можно разделить на цельные, сборные и составные.

По применяемому материалу - быстрорежущие, твердосплавные, сверхтвердые. В машиностроении, особенно в автомобиле- и авиастроении, применяются инструменты с пластинками из твердого сплава (резцы, торцовые, дисковые, концевые и червячные фрезы). На дереве классификации более подробно изображена ветка фрезерного инструмента. Остальные ветки более подробно приведены в работе.

Единство классификации всех инструментов позволяет однозначно определить местонахождение нового инструмента в информационно-справочной системе.