для различных условий

 

Матрицы бывают двух типов: (дисковые) и прямоугольные (рис. 3). При помощи круглых матриц формуют все виды длинных и короткорезаных изделий. Прямоугольные матрицы используют для формования длинных макаронных изделий (макароны, вермишель, лапша), вырабатываемых на автоматизированных линиях с подвесной сушкой изделий.

Круглые матрицы в зависимости от толщины используют без опор­ных устройств (при толщине матрицы около 60 мм, рис. 3 а) или с опорными устройствами — колосниками (при толщине матрицы 22...28 мм, рис. 3 6, в).

Прямоугольные матрицы бывают однополосными (рис. 3г) и двухполосными (рис. 3 д). Размеры прямоугольных матриц (мм): длина 995, ширина 100, толщина 30...50.

 

 

Рис.3 Матрицы для макаронного пресса:

а, б, в – круглые, г, д – прямоугольные

 

По профилю и конструкции формующих отверстий (каналов) мат­рицы разделяют на два основных вида:

1) с вкладышами — для формования трубчатых и некоторых сложных по форме фигурных изделий;

2) без вкладышей — для формования всех видов изделий, кроме
трубчатых.

Матрицы с вкладышами — наиболее сложные по конструкции и со­стоят из двух основных элементов: формующего канала, просверленно­го в корпусе матрицы, и закрепленного в нем вкладыша. На рис. 4, а показан профиль отверстия круглой матрицы для формования трубча­тых изделий. Формующий канал отверстия состоит из следующих эле­ментов: входной камеры /, в которой запрессованы центрирующие заплечики 4 вкладыша (рис. 4а), переходной части 2 и формующей щели 3, в которых располагается ножка 5 вкладыша.

Входная камера имеет наибольший диаметр и поэтому определяет возможное число отверстий в матрице. Нагнетаемое в отверстие тесто во входной камере распределяется центрирующими заплечиками вкладыша на три потока. Назначение центрирующих заплечиков удержать вкладыш в отверстии матрицы так, чтобы ось его ножки сов­пала с осью отверстия. В противном случае формуемая трубка будет иметь неравномерную толщину стенок. Для более надежного центри­рования вкладыш изготавливают с тремя заплечиками — трехопорный вкладыш (рис. 4 6).

В переходной части 2 отверстия происходят соединение отдельных потоков и склеивание их под действием давления прессования и в ре­зультате свойств клейковины теста в тестовую трубку. Для прочного склеивания потоков переходная часть должна иметь достаточную вы­соту — не менее 9... 11 мм.

Размеры поперечного сечения формующей щели определяют диа­метр макаронной трубки. В формующей щели отверстие имеет на­именьший диаметр, поэтому оно оказывает наибольшее сопротивле­ние прохождению теста и в значительной степени влияет на скорость выпрессовывания. В связи с этим высота формующей щели должна быть как можно меньше, но достаточной для того, чтобы выпрессовываемая тестовая трубка успела «зафиксировать» внешний диаметр (снизить упругое последействие) и чтобы обеспечить прочное склеива­ние продольных швов. Практически высота формующей щели метал­лических матриц равна 3 мм.

Внутренний диаметр выпрессовываемой трубки определяется диаметром ножки вкладыша.

Рис. 4 Отверстие круглой матрицы для формования трубчатых изделий:

а – профиль отверстия; б – трехопорный вкладыш; в – отверстие в сборе.

 

На рис. 5 представлена конс­трукция формующего отверстия прямоугольной матрицы, исполь­зуемой в автоматизированных по­точных линиях для производства макарон. Как видно из рис.5а отверстие имеет три зоны: вход­ную камеру, переходную часть 2 и формующую щель 3. вкладыш 5 сделан в виде трубки и удерживается в центральной части отверстия запрессованной в него втулкой 4 (рис. 4б ). Другой конец трубки через сквозное отверстие в корпусе матрицы соединяется с атмосфе­рой. Это сделано для того, чтобы не происходило закупоривания от­верстия выпрессовываемой макаронной трубки при отрезании, а так­же при сплющивании трубки в месте перегиба при развешивании изделий на бастуны. Втулка имеет несколько отверстий для прохода теста в переходную часть.

Отверстия без вкладышей имеют, как правило, только входную ка­меру и формующие щели. Во входную камеру тесто входит одним по­током, после чего оно продавливается через узкие отверстия — форму­ющие щели. Высота формующих щелей — 1,5...2 мм

 

Рис. 5 Отверстия прямоугольной матрицы для формования макарон:

а – профиль отверстия, б – втулка и трубка, в – - отверстие в сборе