Дефекты электродов и пакетов электродов при внешнем осмотре

 

1. Наличие непастированных ячеек:

- по всему полю более пяти ячеек;

- более трёх подряд прилягающих к ушку ячеек.

2. Деформация и механическое повреждение электродов, приведшие к разрыхлению пасты более пяти ячеек.

3. Уменьшение толщины ушек электродов в местах зачистки, на величину более 0.3 мм, по сравнение с толщиной литья.

4. Коробление электродов более 2 мм.

5. Сепараторы из ленты, маркированной красителем.

6. Разность кромок сепаратора по высоте.

7. Механическое повреждение сепараторов, «роспуск» в местах закатки.

8. Паста непрочная и разрушается от воздействия вакуумных присосок и других исполнительных механизмов.

9. Окисление ушек электродов (белый налёт).

10. Пластины (электроды), возвращённые с установки C.O.S. И имеющие уши, покрытые флюсом.

 

Изготовление блоков электродов и установка их в моноблок

Оборудование:

- полуавтоматическая литейная машина типа COS фирмы «Sovema».

- Литейные формы, соответствующие типу моноблока.

 

Режим работы машины:

1. температура котла, тигелей, подающих и обратных труб — 480±30ºС;

2. температура флюса — 20-40ºС;

3. температура литейных форм — 150±10ºС;

4. время подачи охлаждённой воды:

- подача — 0.3-2 с;

- пауза — 2-5 с.

5. Время задержки подачи свинца — 1.0-3.0 с;

6. время кристализации свинца:

- для лёгких батарей — 25-30 с;

- для тяжёлых батарей — 50-65 с.

 

Таблица 10.2

Химический состав сплава для C.O.S.-машины

Элемент	Химический знак	Содержание, % вес.
Свинец	Pb	Остальное
Сурьма	Sb	3.2-3.8
Олово	Sn	0.4-0.55
Мышьяк	As	0.07-0.11
Медь	Cu	≤0.04
Сера	S	0.003-0.01
Селен	Se	≤0.002
Железо	Fe	0.001
Висмут	Bi	0.03
Серебро	Ag	Не ограничено
Цинк	Zn	0.001
Никель	Ni	0.002
Кадмий	Cd	0.001

Визуальный контроль качества

Дефекты:

1. Механическое повреждение электродов.

2. Механическое и термическое повреждение сепараторов.

3. Веерность: верхняя кромка выступает под верхней кромкой электрода не менее 3 мм.

4. Недолив полюсных мостиков по толщине, длине или ширине.

5. Высота блока электродов не соответствует чертежу.

6. Приливы и облои на полюсных мостиках высотой более 1 мм.

7. Отсутсвие затвора между подогнутыми ушками соседних электродов внутри мостика.

8. Некачественная пайка ушек к мостику. Признаки:

- наличие отрицательного мениска на пайке ушек;- ушки вырываются целиком, без разрушения.

9. Раковины в литье диаметром и глубиной более 2 мм. Трещины в литье. Механическое повреждение моноблоков.

10. Белые пятна от ударов на моноблоке и крышке с наличием видимых следов деформации, трещин, сколов.

11. Наличие заусенцев и пластмассовых нитей в отверстиях под сварку(ворс, после перфорации).

12. Перфорация отверстий в перегородках моноблока выполнена с отклонением от требований чертежа.

Тёмные полосы на поверхности мостика (следы от впаяных ушек).

Описание процесса

Электродная связь между отдельными аккумуляторами(элементами) в аккумуляторной батарее выполняется методом контактной точечной электросварки через специально изготовленные (перфарированные) отверстия в перегородках моноблока.

Машина точечной сварки оснащена подвижными токопроводящими клещами. Клещи оснащены сварочными контактами по форме соответствующими форме отверстий для сварки.Напротив отверстия перфорированного в перегородке моноблока, с двух сторон, размещаются мостики блоков электродов. Клещи со сварочными контактами позиционируются напротив отверстия и механически сжимают мостики. Свинцовый сплав деформируется и заполняет отвнрстие в моноблоке.

Происходит касание мостиков через отверстие. Через образовавшийся контакт пропускается мощный импульс электрического тока, в результате которого металл в зоне контакта плавится и расплав заполняет весь объём отверстия в перегородке. После прекращения подачи электрического тока, металл охлаждается и кристализуется. В результате этого образуется надёжное электрическое соединение двух элементов батареи с одновременной герметизацией отверстия.

Управление процессом сварки на машине WELMATIC-1000 ФИРМЫ «Sowema» осуществляется автоматизировано, по заданой управляющей программе матричного типа.

 

Цех батарейного формирования