Механическая обработка древесины и изготовление клееных деревянных конструкций.

Для изготовления клееных ДК используют пиломатериалы (доски), как правило, хвойных пород толщиной не более 5 см (для гнутых элементов — не более 4 см) с влажностью 10—12% и фанеру преимущественно толщиной 8—15 мм. Процесс изготовл. клееных ДК включает след. технол. операции:

Распиловку бревен производят в лесопильных цехах на пило-врамах, ленточнопильных или круглопильных станках. Бревна, предназначенные для распиловки, должны храниться в условиях, предохраняющих лесоматериалы от загнивания.

Механическая обработка и стыкование досок перед склеиванием включает ряд операций. Высушенные и выдержанные доски прежде всего подвергают калибровке на рейсмусовых или четырехсторонних строгаль­ных станках, т. е. фрезерованию по пласти, что позволяет досто­вернее, чем в нестроганных досках, оценить имеющиеся в них по­роки и ликвидировать разнотолщинность досок. После калибровки производят поперечный раскрой досок по длине, при котором удаляются участки досок, содержащие недопустимые пороки. Кроме пороков заготовки не должны иметь дефектов формы.

Операции при получении заготовок:

1) калибровка 2) вырезка участков с недопустимыми пороками и раскрой по длине; 3) вырезка зубчатого стыка; 4) фрезерование с четырех сторон; 5) раскрой на за­готовки

Стыкование заготовок зубчатым соединением дает воз­можность получить заготовки требуемой длины.

Все последоват. операции по стыкованию заготовок могуг осуществляться на автомати. или полуавтоматич. линиях. В этом случае иногда применяют методы ускоренного отвердения клея в стыках. Полученнные заготовки подвергают строганию с четырех сторон и затем разрезают на ленты треб. длины. Для получения сечений шириной большей, чем ширина одной доски, может быть принята следующая технология. Из лент нарезают заготовки длиной 3 м, стыкуют (склеивают) их по кромке, получая широкие плиты, которые потом распускают на заготовки требуемой ширины. При необходимости их вновь стыкуют по длине. Мех. обработка пиломатериалов связана с уменьшением первона­чальных размеров поперечного сечения пиломатериалов. Разница между первоначальным размером сечения доски и ее сечением пос­ле окончания мех.. обраб. (припуск) зависит от породы древесины, характера обработки, длины,и размеров сечения заго­товок. Согласно ГОСТ 7307—75 припуски для заготовок шириной до 195 мм составляют 4—5,5 мм на фрезерование пласти с двух сторон и 5—10 мм на фрезерование кромок с двух сторон.

Приготовление клея призв. в клеесмесителях, в. которых тщательно переме­шив. все входящие в клей компоненты. Клеевая компози­ция, полученная после смешивания, облад. ограниченной жизнеспособностью (время до момента достижения клеем та­кой вязкости, при котор. его уже нельзя использ) Клеи приготав­лив. такими порциями, которые могут быть использованы в течение срока жизне­способн. клея.

Нанесение клея. Клей наносят на чисте свежестроганые поверхности тонким равномерным слоем. Для на­нес. клея на обе пласти доски. исп. клеевые вальцы. В мелкосерийном про-ве, когда производитель­ность клеевых вальцов превышает потребность технологического процесса, для нанесения клея можно использовать кисти, малярные ролики и т. п. При нанес. клея небольшой вязкости на большие пов-ти механиз. способом достигается миним. рас­ход клея (0,25—0,35 кг/м2) и наименьшая тол­щина клеевого шва. При склеивании узких деталей клеем высокой вязкости расход повыш. до 0,4—0,6 кг/м2.

Запрессовка. По мере нанес. клея на склеив. поверх­ности заготовки накладывают одну на другую, соблюдая при этом требуемое расположение по высоте сечения досок соотв. категории. После того как набран пакет необх. высоты, к нему прикладывают давление, с тем чтобы обеспечить плотный при­жим склеив. поверхностей по всей их площади. Для прямо­линейных клеедощатых элементов давление должно быть 0,3— 0,5 МПа (3—5 кгс/ом2), для криволинейных—0,8—1 МПа (8— 10 «гс/см2).

Сборку пакета досок призв. на стендах, обеспечив. правильн. полож.склеиваемых деталей. В силу ограниченной жизнеспособн. клеев сборку пакета должны произв. в сжа­тые сроки и клей не должен загустеть, пока элемент не запрес­суют. Запрессовку пакета досок осущ. в винтов. или гид­равлик. прессах. Продолжит. действия давления зависит от темпер. воздуха в цехе и типа конструкции и составл.8—30ч. Время выдержки склеив. изделия под давлением может быть сокращено за счет нагрева, благодаря которому ускор. процесс отвердения клея. Для клеедощатых массивных изделий можно примен. нагрев горячим воздухом, при котором время выдержки сокращается в 4—6 раз. Нагрев в поле токов высок. частоты позвол. сократить время склеивания до неск. мин.

Выдержка. После рапрессовки клееные блоки надо выдержать условиях цеха еще 24 ч и лишь после этого приступать к их оконч. отделке.

Отделка клееных блоков включает фрезерование на рейсмусовых станках боковых пов-тей для удаления неровностей, вызванных смещением кромок соседних досок в пакете, а также для снятия подтеков, неизбежно появл. при нанесении клея и запрессовке. Очень крупн. блоки, для фрезеров. которых нельзя исп. рейсмусовые станки, обрабаты­ваются паркетострогальной машиной. Затем обрезают клееные блоки по шаблону и сверлят отв. под болты.В конце красят за два раза водостойкой эмалью