КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования в помещении котельного цеха называют компоновкой оборудования. Компоновка оборудования выбирается проектной организацией в зависимости от вида сжигаемого топлива, способа сжигания, типа топки, мощности котлоагрегата, требований, предъявляемых к очистке продуктов сгорания, и от других факторов.

Компоновка оборудования должна обеспечивать удобство работы и безопасность эксплуатационного и ремонтного персонала, минимальную протяжённость трубопроводов, газоходов и воздухопроводов, минимальные затраты на сооружение котельной, автоматизацию технологических процессов, механизацию ремонтных работ, возможность расширения котельной при установке нового оборудования. Все решения, принимаемые при компоновке оборудования, должны отвечать требованиям строительных норм и правил, правилам техники безопасности, санитарным и противопожарным нормам.

Одним из важных принципов современной компоновки оборудования котельных цехов является использование отдельных блоков повышенной заводской готовности при проектировании, поставке и монтаже оборудования. Сооружение котельной из отдельных блоков технологического оборудования вместе с трубопроводами, газоходами, воздухопроводами, кабелями и другими коммуникациями заметно сокращает сроки и повышает качество строительно-монтажных работ, т. к. основная часть этих работ выполняется на заводе. На монтажной площадке производится только доводка блоков и соединение их между собой.

В настоящее время считается, что для центральных котельных с паровыми и водогрейными котлами наиболее рациональна компоновка с параллельным расположением котлов и вспомогательного оборудования (тягодутьевых машин, золоуловителей, пылеприготовительных установок, деаэраторов, питательных насосов и т.д.). Автоматизированные системы управления следует размещать в специальном помещении. В крупных котельных с паровыми и водогрейными котлами оборудование водоподготовки следует размещать в отдельной комнате.

В соответствии со СНиП II-35-76 размеры пролётов зданий и сооружений следует принимать кратным 6 м. При специальном обосновании допускаются пролёты с размерами, кратными 3 м. Шаг колонн должен приниматься равным 6 м, а при специальном обосновании – 12 м. Объёмно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений котельных должны допускать расширение зданий. При установке только паровых или водогрейных котлов для расширения котельной оставляется свободным один из торцов здания. В котельных смешанного типа (с паровыми и водогрейными котлами) в одной половине здания следует установить паровые, а в другой – водогрейные котлы. Расширение паровой части котельной производится в одну сторону, а водогрейную в другую, т.е. оба торца здания должны быть свободными.

Для крупноблочного монтажа оборудования в стенах и перекрытиях зданий должны предусматриваться монтажные проёмы, для которых, как правило, используются торцевые стены здания со стороны возможного расширения котельной.

Проектными институтами (Сантехпроект, ВНИПИэнергопром и др.) разработаны типовые проекты производственных и отопительных котельных с паровыми котлами типов ДЕ и КЕ Бийского котельного завода, а также паровыми котлами Таганрогского котельного завода. Проектами котельных предусмотрена выработка пара для технологических нужд и нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения коммунальных и бытовых потребителей. Разработаны также типовые проекты котельных с водогрейными котлами серии КВ-ГМ.

Компоновка оборудования котельной с четырьмя котлами ДЕ-10-14, разработанная в качестве типовой институтом «Сантехпрект», предназначена для теплоснабжения потребителей паром и горячей водой. Основным топливом в котельной является природный газ, резервным – мазут. Строительная часть котельной выполняется из сборных железобетонных конструкций. Оборудование котельной рассчитано на суммарную тепловую нагрузку 26 МВт. Максимальная расчётная температура горячей воды – 150°С. Для горячего водоснабжения и подпитки тепловой сети предусмотрено приготовление воды с температурой 70°С. Котлоагрегаты вырабатывают насыщенный пар с абсолютным давлением 1,4 МПа. В редукционной установке давление пара снижается до 0,7 МПа.

Особенностью такой компоновки оборудования являются транспортабельные строительно-монтажные блоки, изготавливаемые на заводе или в мастерских монтажных организаций. Всё вспомогательное оборудование вместе с трубопроводами (деаэрационно-питательная установка, сетевые насосы, установка горячего водоснабжения и т.д.) состоит из 10 блоков, размещенных на усиленный пол без фундаментов.

Каждый котельный агрегат имеет индивидуальный водяной экономайзер, дымосос и дутьевой вентилятор. Дымовая труба высотой 45 м – общая для всех котлоагрегатов. Для производства ремонтных работ в котельной устанавливаются тали над подогревателем сетевой воды, дымососами и ветиляторами.