Дополнительные режущие кромки

 

Кроме основной режущей части lд, создающей фасонные очертания обрабатываемой детали (рисунок 29), фасонный резец в большинстве случаев имеет дополнительные режущие кромки s₁, подготовляющие отрезку детали от прутка, и s₂, обрабатывающие фаску или часть детали, срезаемую при подрезке. При обработке фасок соответствующие режущие кромки должны иметь перекрытие s₃, равное 1—2 мм, а резец должен заканчиваться упрочняющей частью s₄ шириной до 5—8 мм. Ширина под отрезку s₅ должна быть несколько больше ширины режущей кромки отрезного резца.

Рисунок 29 – Дополнительные режущие кромки фасонных резцов

 

К дополнительным режущим кромкам фасонного резца предъявляются еще следующие требования:

· во избежание трения задних поверхностей резца о деталь дополнительные режущие кромки не должны иметь перпендикулярных к оси детали участков, а должны быть наклонены к ней под углом Ф (φ) не менее 15°;

· в целях облегчения установки подрезного и отрезного резцов желательно, чтобы дополнительные режущие кромки отмечали на обрабатываемой детали точное положение конечных контурных точек. Например, после обработки фасонным резцом детали, показанной на рисунке 29, легко установить подрезной резец по точке перегиба профиля m, а отрезной по точке n, в результате чего готовая деталь будет иметь заданную чертежом длину lд.

Таким образом, общая ширина резца Lp определяется по формуле

(38)

Режущая кромка, подготовляющая отрезку, не должна вы
ступать за пределы рабочего профиля резца, т. е. .

 

9 Погрешности конических участков деталей, обработанных фасонными резцами

 

Точно очерченные конические участки профиля детали при их обработке фасонными резцами образуются лишь в том случае, когда соответствующие режущие кромки полностью совпадают с прямолинейными образующими создаваемых конусов. Такое положение возникает только при обработке призматическими резцами без переднего угла, когда прямолинейная режущая кромка полностью располагается на уровне оси детали. У призматических резцов с передним углом начальная и конечная точки прямолинейных режущих кромок конических участков располагаются на различной высоте, вследствие чего образующие конических участков детали приобретают вогнутость при наружной и выпуклость — при внутренней обработках.

У круглых резцов сами режущие кромки конических участков всегда имеют выпуклость, возрастающую с увеличением угла их заточки Σ₀. Таким образом, образующие конических участков деталей, обрабатываемых круглыми фасонными резцами, искажаются как при отсутствии переднего угла (только под влиянием выпуклости режущей кромки), так и при его наличии (под влиянием выпуклости режущей кромки и ее расположения на различном уровне по отношению к оси обрабатываемой детали). Возникающие искажения могли бы быть компенсированы путем изготовления резцов с соответствующим образом искаженными на конических участках профиля режущими кромками. Изготовление таких резцов представляет большие трудности и поэтому практического применения не получило.

При обработке призматическими резцами искажения образующих можно избежать выравниванием положения режущих кромок при помощи соответствующего угла боковой заточки Σ_Б. У круглых резцов ввиду искажения самой режущей кромки боковая заточка не дает почти никакого эффекта.

В процессе проектирования фасонных резцов необходимо иметь возможность достаточно простыми способами, хотя бы и с некоторым приближением, оценивать в каждом конкретном случае величину искажений, возникающих на обрабатываемых конусных участках. Для этой цели ниже приводятся графики, построенные на основании данных аналитического расчета.

Графики на рисунке 30 относятся к наружной обработке поверхностей призматическими фасонными резцами.

По этим графикам, зная отношение

, (39)

где r_Б – большой радиус конусного участка детали;

r_М – меньший радиус.

 

В зависимости от величины переднего угла γ₀ можно определить отношения возникающих стрел вогнутости или выпуклости к глубине конусного участка t, а затем и величину f.

График на рисунке 31 дает возможность определить стрелы выпуклости режущих кромок круглых фасонных резцов F в зависимости от их радиуса R₀, угла заточки резца Σ₀ и глубины τ конусного участка профиля резца, измеренной по его передней плоскости.

Рисунок 30 – График максимальных стрел вогнутости, возникающих на конусных участках деталей (f) при наружной обработке призматическим резцом в зависимости от величины переднего угла γ₀ и отношения r₀/t_i

 

Для этого по величине и углу Σ₀ определяется отношение , а затем и сама величина F.

Рисунок 31 – График максимальных стрел выпуклости режущих кромок конусных участков дисковых фасонных резцов