КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ФАСОННЫХ РЕЗЦОВ

 

2.1. Круглые резцы.

2.1.1. Для создания заднего угла a _{r o} ось резца должна находиться выше оси вращения заготовки на величину K = 0,5 D sina _{r o}.

2.1.2. Толщину стенки между посадочным отверстием и плоскостью выреза, исходя из прочности резца, назначают в интервале p = (0,25...0,4) d.

2.1.3. Выполняют проверку на наличие достаточного пространства для размещения стружки в процессе резания. Должно выполняться условие

 

(11)

 

где h _max – наибольшая высота профиля изделия. Если это условие не выполняется даже при минимальном значении p, следует увеличить наружный диаметр резца.

В рассматриваемом примере h _max = 7,5 мм. Назначив p = 8 мм, получаем, что q ≈ 3,8, т.е. условие выполняется.

2.1.4. Конфигурацию посадочного отверстия (рис. 7) выбирают по табл. 5.

5. Размеры посадочного отверстия, мм
d	d 1	l	r
		6...7	1,0
		16...22
		26...30	1,5

Рис. 7. Посадочное отверстие круглого резца

 

2.1.5. С правой стороны резца располагают буртик шириной 3...5 мм и диаметром (1,5...1,7) d, на торце которого делают радиальные рифления для предохранения резца от проворачивания под действием сил резания. Число зубчиков рифлений 32÷34, угол их профиля в нормальном сечении 90°.

2.1.6. Для сохранения величины угла g _{r o} необходимо, чтобы при заточке резца плоскость его передней поверхности была касательна к цилиндру радиусом R _з = 0,5 D sin (g _{r o} + a _{r o}), называемым радиусом заточки. Значение R _з указывают на чертеже резца (рис. 9) в технических требованиях и маркируют на инструменте.

2.2. Габариты призматического резца и размеры его хвостовика назначают в зависимости от наибольшей высоты профиля изделия h _max (см. рис. 8 и табл. 6).

Рис. 8. Призматический фасонный резец

 

6. Размеры призматических резцов, мм
h max	H	L	E	A	F	r
менее 4						0,5
4...6
6...10
10...14						1,0
14...20
20...28

 

 

2.3. Фасонные резцы изготавливают из быстрорежущей стали (ГОСТ 19265-73) с термообработкой до твердости HRC_э 62...66.

2.4. Шероховатость поверхностей резцов:

– посадочных поверхностей – Ra 0,32;

– профиля и передней поверхности инструмента – Ra 0,63;

– торцовых поверхностей (кроме заднего торца призматического резца) – Ra 1,25;

– остальных поверхностей – Ra 5,0.

2.5. Точность конструктивных элементов резцов.

На посадочные размеры назначают допуск по Н 7; на размеры профиля – на 2–3 квалитета меньше, чем на соответствующие размеры профиля изделия, с расположением поля допуска по h; на остальные размеры – по ±IT14/2.

У круглых резцов допускаемая неперпендикулярность торцов посадочному отверстию 0,006...0,010 мм.

 

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Металлорежущие инструменты: учебник для вузов / Г.Н. Сахаров [и др.] – М.: Машиностроение, 1989. – 328 с.

2. Резников, Л.А. Проектирование сложнопрофильного режущего инструмента: учебное пособие / Л.А. Резников. – Тольятти: ТГУ, 2008. – 93 с.

3. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: учебное пособие для вузов / Г.Н. Кирсанов [и др.]; под общ. ред. Г.Н. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 1986. – 288 с.

Рис. 9. Рабочий чертеж круглого фасонного резца