Гребнечесальный цех;Гребнечесальный цех; Установлено 42 единицы гр/ч машин Шлюмберже (Франция) марки RB-27-L 16 единиц Текстима (Германия) марки 1605. 24 единицы ленточных машин Шлюмберже GN-5. 2 единицы SMC-400 (Италия) Сопряжённость машин.
Кардочёсальный цех: 3 кардочёсальных машины обслуживают 1 ленточную машину в 3 перехода. Гребнечесальный цех: 6 гребнечесальных машины обслуживают 1 ленточную в 3 перехода. Характеристику греб, ленты производит замер, лаборатория. Отходы (концы) после кард очёс, машин собираются и перерабатываются в круглой смесовой машине С-12. Горошек от кардочёс. машин собираются и перерабатываются на угароочищающей машине и продаётся. Выпады собираются по видам сырья, обрабатываются на угароочищающей машине и продаются. Гребнечесальный цех: крупный и мелкий очёс сортируется по видам шерсти и перерабатываются в производстве, затем вкладываются в одеяло, частично продаётся. Крашение, глажение производится по нормам производства. Имеются подсобные помещения для хранения красителей. Итальянская красковара. Вентиляция приточная, вытяжная, местная и общая. Контроль температуры производится вручную с помощью котельной. Контроль по переходам производства - контролёр ОТК и химическая лаборатория. Гребенная лента Ч/ш и п/ш для трикотажного производства (полуфабрикат) проверяется в соответствии с качественным показателем по техническому условию (ТУ 8114-001-0033-20-92-00) на след. показатели: 1) Определение сортности 2) Соответствия карте цвета 3) Размер паковки клубка 4) Устойчивость окраски 5) Коэф. вариации, кол-во жира и влажность Пряжа трикотажная проверяется на соответствие качества показателей ГОСТ 66111.0-73 нити текстильные; ГОСТ 6611.4-73 (правила приёмки и методы испытаний). Согласно данного ГОСТа определяются следующие показатели: • 1,2 сорт; • фактическая влажность; • кондиционная чистая масса; • кондиционная линейная плотность; • коэффициент крутки, кол-во кручений (табл.). ГОСТ 17511-83 «Пряжа гребенная, ч/ш и п/ш для трикотажного производства».
Цех приготовления гребенной ленты. Установлено: 18 гребнечесальных машин фирмы «Текстима» модели 1605. 36 гребнечесальных машин фирмы «Шлюмберже» модели RB 27/L. Процент очеса при двукратном чесании: Крупный 12-14% Мелкий 2-3% Процент очеса при однократном чесании 12%: Крупный 1% Мелкий 0,8% Концы крутые до 2% Производительность машины 13-14 кг/ч Сопряженность гребнечесальных машин. 1 ленточная машина в три перехода.
Гребнечесальная машина- 6 ед.
1 ленточная машина - 1 переход 2 ленточная машина - 2 переход 3 ленточная машина- 3 переход Производительность ленточных машин - до 700 кг/ч в смену.
Характеристика гребенной ленты. Гребенная лента выпускается по ТУ (техническим условиям), которые утверждаются главным инженером и согласовываются с потребителем.
Организация обслуживания и хода за оборудованием.
На предприятии имеется гребенная мастерская, в которой иглы набираются на гребенные планки на гребнечесальные и ленточные машины. Организацией технического контроля в цехе занимаются производственная и химическая лаборатории по всем переходам. В производственном цехе учетом занимаются два кладовщика. В наличии имеется один подсклад, где принимается гребенная лента из цеха и склад гребенной ленты, где принимается топе и отгружается со склада потребителем. В прядильном цехе установлены 2 ровничные машины, 2 прядильные машины, 1 тростильная машина, 1 крутильная машина, 1 запаривательная машина, мотальный автомат «Мурата». Имеется 2 склада пряжи.
Чесальный цех.
В цехе установлены: • 1 меланжир марки SMC-400 (Италия); • 3 ленточные машины марки SC-400 1-2-3 перехода. Максимальная входящая плотность на меланжир 26 лент по 24 гр/м. Скорость выпуска до 200 м/м. Линейная плотность выходящей ленты 24±1гр/м. Производительность машины: до 230 кг/ч.
Сопряженность машин. По сопряженности в цехе установлены: • 1 ровничная машина (2-ая запасная, на случай ремонта), производительность до 160 кг/ч; • 1 меланжир марки SMC-400, производительность до 230 кг/ч; • Ленточная машина 1 переход производительность до 180 кг/ч; • Ленточная машина 2 переход производительность до 180 кг/ч; • Ленточная машина 3 переход производительность до 180 кг/ч; • Прядильные машины - 2 ед; • Крутильная машина- 1 ед; • Тростильная машина - 1 ед; • Мотальный автомат «Мурата» — 1 ед. Характеристика ровницы и допусков по ТУ. Технический контроль в цехе осуществляют контролеры химической лаборатории. Крашение и глажение ленты.
Установлено: 4 красильных аппарата фирмы «ОБЕМ» (Италия) марки ТСР-400; 2 красильных аппарата фирмы «ОБЕМ» (Италия) марки ТСР-200. Аппарат предназначен для крашения гребенной ленты в клубках, предварительно одетых на держатели по 7 штук. Циркуляция раствора - центростремительная. Загрузочная способность 200-240 кг ленты. Общий вес порожнего аппарата - 2700 кг. Габариты: 2000x4000x2900 (высота) Давление пара- 5 бар; Температура-до 158°С; Электромощность - 33 RW; Расход пара - 16 кг/ч при 6 бар; Расход воды 700 дм3 при 2 бар.
Крашение ленты. Режимы крашения шерстяной ленты на красильных аппаратах «ОБЕМ» под давлением. Режим крашения шерстяной ленты производится в автоматическом режиме по 6 заданным программам в зависимости от цветовой гаммы и выбора красителей. Режим крашения по 1-ой программе. 1. Наполнение аппарата водой и нагрев воды до 55°С 2. Введение раствора красителей и уксусной кислоты 3. Нагревание раствора красителей до 98°С-режим 40 минут 4. Крашение при кипении 98°С- 30 минут 5. Расхолодка до 70°С - 15 минут 6. Промывка - 15 минут Программа №1 Р-энтер 55-энтер 999-энтер 1 40-энтер 2 98-энтер 30-энтер 3 98-энтер 15-энтер 4 70-энтер 0-энтер Цвета: талая вода, светлые средние. Режим крашения шерстяной ленты по 2-й программе. 1. Наполнение аппарата водой и нагрев воды до 55°С 2. Введение раствора красителя и уксусной кислоты 3. Нагревание раствора красителя до 98°С - 40 минут 4. Крашение на кипу при 98°С—30 минут 5. Введение раствора хромпика 6. Хромирование при 98°С-10 минут 7. Расхолодка до 70°С-15 минут 8. Промывка—15—20 минут Прорамма №2 Р - энтер 55 —энтер 999 - энтер 1 55 - энтер 40 - энтер 2 98 - энтер 30 - энтер 3 98 -энтер 999 - энтер 4 98 - энтер 10 - энтер 5 98 - энтер 15 - энтер 6 70 - энтер 7 0 - энтер 8 Цвета: светлые, средние (на хромовых красителях)
Режим крашения по 3 программе 1. Наполнение аппарата водой и нагрев воды до 50°С 2. Введение раствора красителя и уксусной кислоты (сульфат аммония) 3. Нагревание раствора красителя до 98°С - 40 минут 4. Крашение на кипу при 98 С - 40 минут 5. Введение раствора хромпика 6. Хромирование при 98°С — 20 минут 7. Расхолодадо 70°С — 15 минут 8. Промывка - 20 - 30 минут
Программа №3 Р-энтер 55 -энтер 999 - энтер 1 55 - энтер 40 - энтер 2 98 -энтер 40 - энтер 3 98 -энтер 999 - энтер 4 98 -энтер 20-энтер 5 98 -энтер 15 - энтер 6 70 - энтер 7 0 - энтер 8 Цвета: темные
Режим крашения шерстяной ленты по программе №4 1. Наполнение аппарата водой и нагрев воды до 55°С 2. Введение раствора красителя и уксусной кислоты 3. Нагревание раствора красителя до 98°С - 40 минут 4. Крашение на кипу при 98°С - 50 минут 5. Расхолодка до 70°С - 15 минут 6. Промывка - 20 минут Программа №4 Р - энтер 55 -энтер 999 - энтер 1 55 -энтер 40 - энтер 2 98 -энтер 50 - энтер 3 98 - энтер 15 - энтер 4 70 - энтер 5 0 - энтер 6 Цвета: средние.
Режим крашения шерстяной ленты по 5 программе 1. Наполнение аппарата водой и нагрев воды до 55°С 2. Введение раствора красителя и уксусной кислоты 3. Нагревание раствора красителя до 98°С - 40 минут 4. Крашение на кипу при 98°С - 50 минут 5. Расхолодка до 70°С—15 минут 6. Промывка - 20 минут
Программа №5 Р - энтер 55 -энтер 999 - энтер 1 55 - энтер 40 - энтер 2 98 -энтер 40 - энтер 2 98 -энтер 40 - энтер 3 98 -энтер 15 - энтер 4 70 - энтер 5 0 - энтер 6 Цвета: средние.
Промывка, высушивание и глажение ленты.
Помывка, высушивание и глажение ленты производится на гладильно-сушильном агрегате «Фляйснер» производства ФРГ. Моечно-сушильный агрегат применяется для промывки волокон от замасливания, избытка красителей, загрязнений. После промывки лента под натяжением высушивается и гладится.
План приготовления гребенной ленты. План переходов для выработки гребенной ленты чистошерстяной суровой из полугрубой шерсти (однородной).
План переходов ленты ч/ш крашеной полугрубой.
План переходов для выработки гребенной ленты ч/ш суровой из тонкой шерсти.
 Установлено: 2 ед. ровничного оборудования марки FRC-300. Максимальная плотность входящей ленты - 12 гр/м. Вытяжка 10:12; выходящий реверс- 1,0 г/м. Теоретическая производительность - 1600 кг/ч. Выпуск в 16 бобин весом до 1,4 кг. Разводка между питанием и вытяжкой от 31 мм до 39 мм. Диаметр бобины до 300 мм. Количество сучений - до 840 м/мин. Максимальная скорость - 220 м/мин.
Технологический склад готовой ленты и ровницы.
Вся продукция (ровница, лента) хранится в цехе в лабазах попартионно. В цехе работает система увлажнения.
Прядильный цех.
В цехе совместно с ровничной, ленточными машинами, установлены 2 ед. прядильного оборудования марки FTC-L (Италия).
|
