ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Ректификацией называется тепломассообменный процесс разделения гомогенных смесей на составляющие, компоненты путем взаимодействия пара и жидкости

Ректификацией называется тепломассообменный процесс разделения гомогенных смесей на составляющие, компоненты путем взаимодействия пара и жидкости, не находящихся в термодинамическом равновесии. При этом одна группа веществ, составляющих смесь, переходит преиму­щественно в пар (легколетучие, или низкокипящие компоненты - НКК), а другая часть - в жидкость, или кубовый остаток (высококипящие компоненты - ВКК). Таким образом, в процессе ректифика­ции происходит перенос веществ из фазы в фазу, что позволяет относить этот процесс к группе массообменных. Создание противоточных парового и жидкостного потоков, контактирующих между со­бой, осуществляется в ректификационных колоннах (рисунок 1).

Исходная смесь F из своей емкости I насосом 2 подается через теплообменник 3, где она нагревается до температуры кипе­ния, на питающую тарелку ректификационной колонны 4 и стекает в нижнюю часть колонны, называемую кубом. Из куба часть жидко­сти отводится через делитель 12 в виде кубового остатка на холодильник 11, а другая - поступает в нагреватель колонны 9, где доводится до температуры кипения. Образовавшиеся в кипятиль­нике пары возвращаются в кубовую часть колонны и движутся на­встречу жидкостному потоку вверх по колонне.

Из верхней сепарационной части колонны пары G поступают в дефлегматор 5, где частично или полностью конденсируются. Обра­зовавшаяся жидкость с температурой кипения в делителе флегмы 6 делится на дистиллят Р, который поступает в конденсатор-холо­дильник 7 с целью снижения температуры готового продукта до тре­буемой температуры, и флегму Ф, подаваемую на орошение колон­ны на верхнюю тарелку и стекающую вниз навстречу паровому потоку.

Место ввода исходной смеси в ректификационную колонну (пи­тающая тарелка) делит колонну на две части: верхнюю укрепляющую часть А и нижнюю исчерпывающую часть колонны В.

Исходная смесь F, как и флегма Ф, подается в колонну в виде жид­кости при температуре кипения.

В схеме ректификационной колонны включается дополнительное оборудование, предназначенное для хранения исходной смеси I и дистиллята 8, а также насос 2 для перекачки исходной жидкой смеси.

Ректификационная колонна представляет собой цилиндрический аппарат, внутри которого смонтированы контактные устройства той или иной конструкции. В зависимости от типа контактных устройств ректификационные колонны делятся на пленочные, насадочные и та­рельчатые.

Рисунок 1 – Схема непрерывной ректификационной установки (обозначения в тексте)

 

Тарельчатые ректификационные колонны наиболее широко приме­няются в заводской практике, т.к. они имеют высокую разделитель­ную способность, устойчиво работают при значительных колебаниях нагрузок по жидкости и пару, допускают создание аппаратов боль­шого диаметра (10 - 15 м).

Расчеты ректификационных колонн для разделения многокомпо­нентных и бинарных смесей базируются на общих Физико-химических закономерностях. Но в основе любого метода расчета лежит ряд исходных допущений, которые в значительной мере упрощают расчет­ную процедуру.

В предлагаемой методике расчета ректификационной колонны использованы следующие допущения.

1.Молярные потоки жидкости и пара на участке колонны меж­ду вводами и выводами продукта остаются постоянными.

2.Состав жидкости, стекающей в куб, равен составу пара, поднимающегося из куба.

3.Состав пара, поступающего из колонны а дефлегматор, ра­вен составу жидкости, стекающей из дефлегматора в колонну.

В данной методической разработке предлагается использовать графоаналитический метод кинетического расчета тарельчатого ректификационного аппарата для разделения бинарной смеси.