Определение типа производства. - объем выпуска N, шт./год - 10000

 

Исходные данные:

- объем выпуска N, шт./год - 10000

- режим работы предприятия - односменный

- действительный годовой фонд работы оборудования Фд, ч (по данным графика календаря за 2006г) -2020

- станкоемкость изготовления единицы продукции Т_шт-к, мин - см. таблицу 1.3

Тип производства определим, используя методику, изложенную в литературе [1;4], а также ГОСТ 3.1121-84 – Общие требования к комплектности оформления комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции).

Согласно ГОСТ3.1121-84 тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций К_з.о, который определяется по формуле:

,

где O_i – число различных операций за один месяц по участку, закреплённых за рабочим местом, шт.;

P_i – число рабочих мест (число единиц технологического оборудования), на которых выполняются различные операции, шт.;

n – число операций в технологическом процессе, шт.

Число операций O_i, шт., закреплённых за одним рабочим местом, выполняемых на одном станке в течение одного месяца при работе в одну смену:

где k_з.н – нормативный коэффициент загрузки оборудования; можно принять для условий крупносерийного; среднесерийного и мелкосерийного производства соответственно k_з.н =0,75; 0,8; 0,9. Так как на данном этапе тип производства ещё не известен, то принимаем усреднённое значение k_з.н = 0,8;

k_з.фi – фактический коэффициент загрузки оборудования k_з.фi вычисляется по формуле:

,

где С_рi и С_прi – соответственно расчётное и принятое число рабочих мест (число единиц, технологического оборудования), шт.; причём С_прi=Р_i.

 

Расчётное число станков С_рi, шт., необходимых для выполнения i-ой операции определяется по формуле:

,

где N_м – месячный объём выпуска продукции при работе в одну смену, шт.;

Ф_м – месячный действительный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч,;

К_В – коэффициент выполнения норм: К_В = 1.0…1.3; принимаем К_В = 1.0.

 

Полученное значение числа станков округляем до ближайшего, большего числа, получая при этом расчётное принятое число станков для данной операции.

Используя вышеприведённую методику, определим количество технологического оборудования, число рабочих мест, число операций закреплённых за одним рабочим место и тип производства. Данные по расчёту сведены в таблице 1.3

Таблица 1.3 – Расчет типа производства (базовый вариант)

 

Наименование операции	Модель станка	Тшт.,мин	Ср	Спр	Кфз	О
010 Вертикально-фрезерная	6Р12	1,731	0,143		0,143
030 Центровальная	2А931	0,766	0,063		0,063
040 Токарно-копировальная	СА303	2,046	0,169		0,169
050 Автоматно-токарная	1Б240А-6	1,831	0,151		0,151
060 Вертикально-сверлильная	2Н125	0,798	0,066		0,066
070 Токарно-копировальная	СА303	1,232	0,102		0,102
080 Горизонтально-протяжная	7Б56	0,328	0,027		0,027
090 Горизонтально-протяжная	7Б56	0,328	0,027		0,027
110 Торцекругло-шлифовальная	3Т161Е	4,356	0,359		0,359
120 Токарно-револьверная	1Г340ПЦ	1,26	0,104		0,104
130 Горизонтально-фрезерная	6Р82	4,861	0,401		0,401
150 Шпоночно-фрезерная	692Р	9,252	0,763		0,763
200 Горизонтально-протяжная	7Б56	1,031	2,375		0,792
210 Торцекругло-шлифовальная	3Т161Е	3,825	0,316		0,316
220 Токарно-винторезная	16К20	0,745	0,061		0,061
Итого:	-	34,39	-		3,544
Примечания: Тшт.-станкоемкость изготовления единицы продукции, мин; Ср - расчётное число рабочих мест, шт.; Спр - принятое число рабочих мест, шт.; Кфз – фактический коэффициент загрузки оборудования; О- число операций, шт.

Коэффициент закрепления операций К_{з.о :}

,

что согласно ГОСТ 3.1121-84 соответствует крупносерийному типу производства (1 < Кзо ≤ 10).