Ознакомление с устройством макаронных прессовДлинные макаронные изделия (вермишель и лапша разных видов, макароны соломка и особые) сушат подвесным способом с использованием низкотемпературных режимов сушки главным образом в сушилках автоматизированных поточных линий Б6-ЛМВ и Б6-ЛМГ. Удаление влаги сырых изделий, развешенных на бастунах, проводится в два этапа: в предварительной и окончательной сушилках.
Рис. 10 Схема предварительной сушилки Б6-ЛМВ для длинных изделий
Рис. 11 Схема окончательной сушилки Б6-ЛМВ для длинных изделий Принцип работы сушилок изучить в учебнике [1] стр. 200-205.
Методические указания На современных макаронных предприятиях уплотнение макаронного теста и формование из него сырых изделий осуществляется на шнековых прессах В состав промышленных макаронных прессов кроме прессующего устройства входят дозаторы муки, воды и тестосмесители. Матрица наряду с прессующим устройством — основной рабочий орган макаронного пресса. Она обусловливает производительность пресса, вид изделий (форму и размеры поперечного сечения), в значительной степени влияет на качество продукта (степень шероховатости поверхности, прочность склеивания макаронных трубок и др.). Матрицы изготавливают из металлов, не поддающихся коррозии, обладающих достаточной прочностью и износостойкостью. Такими металлами являются фосфористая бронза, латунь, нержавеющая сталь. Ознакомление с устройством макаронных прессов
Шнековые макаронные прессы классифицируются по числу корыт тестосмесителя (одно-, двух-, трех-, четырехкорытные), по числу прессующих устройств (одно-, двух-, четырехшнековые), по форме матрицы (круглая или прямоугольная).
Рис. 1 Принципиальная схема шнекового макаронного пресса: 1- дозатор муки; 2 – дозатор воды; 3 – корыто тестосмесителя; 4 – вал тестосмесителя с лопатками; 5 – привод для вращения вала тестосмесителя и шнека; 6 – прессующее устройство; 7 – шнек; 8 – водяная рубашка; 9 – прессующая головка; 10- сменная матрица
Мука и вода непрерывными потоками в определенном соотношении подаются дозаторами в тестомесильное корыто. Здесь эти ингредиенты подхватываются лопастями вращающегося вала, перемешиваются и медленно перемещаются лопастями месильного вала, которые повернуты на некоторый угол относительно плоскости, перпендикулярной к оси вала, к противоположному торцу тестомесильного корыта. Образовавшаяся к концу замеса крошковатая или мелкокомковатая масса теста через перепускное отверстие поступает в шнековый цилиндр прессующего устройства. Основной рабочий орган прессующего устройства — шнек. При его вращении сыпучая масса теста перемещается к прессовой головке. Матрица, установленная в нижней части прессовой головки, пропускает только 10...20% нагнетаемой к ней шнеком массы теста. Вследствие этого в головке и в шнековой камере возникает противодавление, в результате чего тесто уплотняется, превращается в связанную плотную тестовую массу. В таком виде тесто продавливается через отверстия матрицы в виде прядей отформованных сырых макаронных изделий. При нагнетании уплотненной вязкой массы теста к матрице происходит разогрев теста в результате интенсивного трения его о лопасти вращающегося шнека. Для снижения температуры теста во время работы пресса в водяную рубашку шнековой камеры, примыкающей к прессовой головке, подают холодную воду. После длительных остановок пресса водяную рубашку используют для прогрева шнековой камеры перед началом прессования теста.
|