Автоматизированные линии производства коротких макаронных изделий

Линия с конвейерными сушилками. В состав автоматизированной линии (рис. 28.4) входят мучная система, две штампмашины, пресс "Кобра-Л", двухсекционный виброподсушиватель "Трабатто", вибро­лоток, четыре элеватора (четвертый на рисунке не показан), предва­рительная сушилка, окончательная сушилка, накопитель-стабилизатор, вибробункер и система автоматического регулирования режима сушки.

Рис. 28.5.. Схема линии фирмы «Брайбанти» с конвейерными сушилками:

1 -вибролоток; 2 - осевой вентилятор; 3 - сито; 4 -вибрационный подсушиватель; 5 - центробежный вентилятор; 6 - нож; 7 - матрица; 8 - дозатор; 9 - тестосмеситель; 10 - шнек; 72, 15,19 - элеваторы; 12, 16 - раскладчики; 13 - предварительна сушилка; 14 - верхний ярус сушилки; 17 - окончательная сушилка; 18 - верхний ярус сушилки; 20, 22 - ленточные конвейеры; 21 - бункер; 23 – вибробункер

Мука, вода и при необходимости различные обогатительные до­бавки с помощью дозатора 8 непрерывно и равномерно дозируются в трехкамерный тестосмеситель 9 пресса, где происходит замес и вакуумирование теста. Замешенное тесто двумя прессующими шнеками 10 подается в прессующие головки. Ножи 6, вращаясь по плоскости мат­риц, отрезают от общего тестового потока необходимые по длине (фор­ме) изделия, которые затем обдуваются воздушным потоком от цент­робежных вентиляторов 5. Сырые макаронные изделия двумя потока­ми направляются в секции вибрационного подсушивателя 4, работаю­щие одновременно и независимо одна от другой.

В каждой секции продукт проходит сверху вниз по пяти вибрирую­щим ситам 3, обдувается с помощью осевых вентиляторов 2 и подсуши­вается. Два потока изделий из виброподсушивателя с помощью вибро­лотка 7 объединяются и первым элеватором 11 транспортируются к рас­пределительному устройству (раскладчику) 12, который равномерным по толщине слоем распределяет продукт по всей площади верхнего яру­са 14 предварительной сушилки 13.

За 55 - 84 мин продукт проходит сверху вниз девять ленточных кон­вейеров, высушивается и теряет 6 - 7 % влаги. Далее с помощью второго элеватора 15 и раскладчика 16 изделия поднимаются на верхний ярус 18 одиннадцатиленточной окончательной сушилки 17. В этой сушилке за 6,8 - 10,5 ч изделия высыхают до стандартной влажности. С помощью третьего элеватора 19 и подвижного ленточного конвейера 20, установ­ленного на направляющих, высушенные макаронные изделия направля­ются в бункера 21 накопителя-стабилизатора. Сюда поступает продук­ция, выработанная в течение одной-двух смен. Фасовка изделий осущест­вляется в дневную смену, для этого продукт из бункеров с помощью ленточного конвейера 22, вибробункера 23 и четвертого элеватора на­правляется к фасовочным машинам.

Конструкция пресса "Кобра-Л" аналогична прессу Б6-ЛПШ-750 с прессовыми головками для дисковых матриц. В головках устанавли­ваются матрицы для формования короткорезаных изделий или матрицы для формования ленты теста. В последнем случае отформованная из матрицы лента теста разворачивается специальным устройством и подает­ся на рольганг штампмашины.

Автоматическая система регулирования предназначена для автома­тического контроля параметров сушильного воздуха в сушилках линии по заданной программе. Принципиально не отличается от АСР линии Б6-ЛМГ.

Линия устанавливается в специальном помещении, а ее предвари­тельная и окончательная сушилки изолируются от общего помещения перегородками для обеспечения кондиционирования воздуха.

Линия с барабанными сушилками (рис.28.6). В состав автоматизированной ли­нии входят мучная система, пресс "Кобра-800ч", вибрационный подсушиватель ТМ 1000/AT, четыре последовательно установлен­ных барабанных сушилки "Ромет-24/8", вибрационный охладитель.

Пресс "Кобра-800ч" имеет предварительный тестосмеситель 7 с ин­тенсивным смешиванием компонентов, две последовательно установленные камеры 8 и 9 для окончательного замеса теста.

Отличительная особенность этого тестосмесителя - сложное движение месильных валов, которые, помимо осе­вого вращения с частотой 60 об/мин, осуществляют возвратно-посту­пательное движение вдоль камеры с частотой хода 12 с и амплитудой 60 мм. Этим достигается лучшая проработка теста и непрерывная очист­ка лопатками внутренней поверхности камеры от налипающего теста. Вакуумная обработка теста проводится в последней камере, из кото­рой с помощью двух шнеков 6 оно направляется к формующим мат­рицам 5.

Отформованная продукция нарезается с помощью вращающихся ножей 4, обдувается воздушным потоком от центробежных вентилято­ров 3 и двумя потоками направляется в вибрационный подсушива­тель 2, в котором проходит последовательно сверху вниз пять вибри­рующих сит, при этом интенсивно обдувается осевыми вентиляторами 1.

 

Рисунок.28.6. Схема линии «Брайбанти» с барабанными сушилками:

1, 14, 22 - осевые вентиляторы; 2 - вибрационный подсушиватель; 3,10 - центро­бежный вентилятор; 4 - нож; 5 - матрица; 6 - шнек; 7 - предварительный тестосмеситель; 8, 9 - камеры для замеса теста; 11 - панель; 12 - калорифер; 13 — шибер; 15,17 - лотки; 16 - барабанная сушилка; 18 - вибрационный охлади­тель; 19 - перфорированный лоток; 20 - ролик; 21 - загрузочное окно

Предварительно подсушенная продукция в первый сушильный барабан поступает по двум вибрирующим лоткам. Для этого в обшив­ке торцовой части сушильного туннеля предусмотрено два загрузочных окна 21 размером 300х400 мм. Концы вибрирующих лотков установ­лены на гибких вертикальных опорах на полу помещения.

Для обеспечения необходимых технологических режимов сушильного процесса все четыре последовательно установленных барабана закрыты теплоизолирующими панелями 11. Между верхним перекрыти­ем и барабанными сушилками 16 расположены осевые вентиляторы 14 и батареи калориферов 12. На каждую сушилку приходится шесть осе­вых вентиляторов мощностью 1,1 кВт каждый и по одному центробеж­ному отсасывающему вентилятору 10 мощностью 0,37 кВт.

Регулирование количества свежего воздуха, забираемого в сушил­ку, и выброс отработавшего осуществляется автоматически в заранее заданных соотношениях.

Для этого в верхнем перекрытии над каждой сушилкой имеется по три отверстия для забора свежего воздуха, каж­дый из которых перекрывается шиберами 13 при помощи системы тяг и редуктора.

Для исключения охлаждения продукта в момент его перегрузки в торцовых частях барабанов в местах выгрузки продукта установлены змеевики, по которым циркулирует горячая вода, а под каждым лот­ком 15 — обогреватели. Каждый сушильный барабан установлен на четырех роликах 20, обеспечивающих его вращение с различной час­тотой. При этом частота вращения барабанов устанавливается в зави­симости от продолжительности сушки продукта.

Высушенная продукция из последнего барабана по лотку 17 на­правляется в вибрационный охладитель 18, который имеет горизонталь­но установленный перфорированный лоток 19. В процессе движения изделий по вибрирующей поверхности лотка они обдуваются воздухом цеха от осевого вентилятора 22. Охлажденная продукция различными транспортными устройствами может направляться в бункера-накопи­тели или к фасовочным автоматам.