Классификация, сварных соединений. Характеристика и область применения каждого из них

Сварным соединением называют неразъемное соединение нескольких деталей, выполненных сваркой.

Сварные соединения и швы классифицируются:

По виду соединения (стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцевые);

По конфигурации (прямолинейные, кольцевые, вертикальные, горизонтальные) и протяженности (непрерывные и прерывистые);

По виду сварки (дуговые, газовые, контактные ит.д.)

По положению в пространстве (нижнее, горизонтальное, потолочное, вертикальное);

По внешнему виду (выпуклые, нормальные, вогнутые);

По выполнению (односторонние, двусторонние);

По числу слоев и проходов(однослойные однопроходные, многослойные, многослойные многопроходные)

 

Стыковые соединения это когда составляющие его элементы расположены в одной плоскости(поверхности). Оно наиболее распространено в сварных изделиях и имеют большие преимущества (неограниченная толщина свариваемых элементов, минимальный расход металла, удобство при контроле(дефектоскопия, ВНК). Условное обозначение стыковые швов на чертежах- «С».

Нахлесточные соединения применяются при изготовлении строительных конструкций (колонн, мачт, ферм). Они осуществляются путем наложения друг на друга сварных изделий, но величина перекрытия не должна быть не менее удвоенной суммы толщин свариваемых кромок изделия. Листы сваривают с двух сторон, чтобы не допустить проникновения влаги в зазор между листами. Условное обозначение-«Н».

Угловые соединения осуществляется при расположении изделий под углом. Сварка выполняется по кромкам с обеих сторон. Угловые соединения коробчатых изделий, резервуаров, ёмкостей. Условное обозначение-«У».

Тавровое соединение- соединение,которое образует только прямой угол между свариваемыми изделиями. Применяется при сварке стоек, балок, колонн, каркасов. Условное обозначение-«Т».

2. Преимущества и недостатки сварки в среде углекислого газа перед другими видами сварки.

Преимущества способа:

- проведение работ во всех пространственных положениях шва;

- возможность наблюдения за процессом горения дуги и образованием шва, что является важным фактором при сварке с применением полуавтоматов;

- отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака;

- легкая механизация и автоматизация процесса в сочетании с высокой производительностью;

- низкая стоимость по сравнению с ручной дуговой сваркой (на 30-50% дешевле).

Недостатки процесса:

- необходимость применения мер против световой и тепловой радиации дуги;

- возможность нарушения газовой защиты движением воздуха (при работе на открытом воздухе);

- потери металла на разбрызгивание, которые могут составлять до 8 % расплавленной сварочной проволоки;

- наличие газовой аппаратуры и в некоторых случаях необходимость водяного охлаждения горелок.