Таблица 5. Режим аргонодуговой сварки с применением флюс-пасты
| Толщина стенки трубы, мм
| Диаметр, мм
| Расход аргона в сварочной горелки, л/мин
| Сварочный ток, А
| Наложение на дуге, В
|
| Вольфрамового электрода
| присадочной проволоки
| на первом слое
| на последующих слоях
|
| 1,0
2,0
4,0-14,0
| 1,5
2,0
3,0
| 1,0-1,2
1,6-2,0
1,6-2,5
| 6-8
6-8
6-10
| 90-95
100-120
100-120
| 120-140
| 9-10
9-10
10-12
|
2.4.29. Последовательность сварки с применением флюс-пасты и особенности выполнения каждого сварного шва должны соответствовать табл.6.
Таблица 6. Последовательность и особенности выполнения сварных швов с флюс-пастой
| Толщина
стенки трубы, мм
| Зазор, мм
| Притупление, мм
| Последовательность сварки
|
| 1,0-2,0
| 0-1,0 0,5-1,0
| -
| Один проход ручной аргонодуговой сваркой с применением флюс-пасты, без присадки.
Первый проход - ручной аргонодуговой сваркой с применением флюс-пасты, без присадки. Второй проход - ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой.
|
| 4,0-9,0
| 0-2,0
| 0,5-1,5
| Первый проход - ручной аргонодуговой сваркой с применением флюс-пасты без присадки при зазоре до 1 мм.
Последующие слои выполняют ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой или штучными электродами.
|
| 9,0-14,0
| 0-2,5
| 0,5-1,5
| То же
|
Схема установки заглушек в трубопровод для поддува защитного газа
I - защитный газ; 2 - свариваемые детали; 3 - заглушки; 4 - соединительные тросики
