Билет №10. 1. Источником нагрева при сварке под флюсом является

1. Источником нагрева при сварке под флюсом является

* сварочная дуга,

* световой луч,

* плазма

* расплавленный шлак

 

2. Процесс образования нейтральных атомов из заряженных частиц называется

* рекомбинацией

* ионизацией

* электронной эмиссией

* работой выхода

 

3. Устойчивость горения дуги выше при переносе металла

* крупнокапельном

* мелкокапельном

* струйном

* другом

4. Прокалку электродов производят с целью

* - для удаления серы и фосфора из сварочной ванны,

* - для повышения прочности электродного покрытия

* - для удаления влаги из покрытия

* - для лучшего формирования шва

 

5. Для определения ширины шва на соответствие стандарту при визуально-измерительном контроле используется:

* линейка,

* шаблон сварщика,

* штангенциркуль

* микрометр

 

6. К инертным защитным газам из указанных относятся:

* углекислый газ,

* аргон.

* гелий,

* угарный газ

* азот

* ацетилен

 

7. В обозначении неплавящегося электродного стержня ЭВЛ- 1 буквы и цифры показывают:

1) Э - * - содержит 1% оксида лантана

2) В - * - электрод

3) Л – * - вольфрамовый

4) 1 - * - лантанироанный

 

8. В условном обозначении марки проволоки 0,4Св-08Х19Н9Ф3С2 ГОСТ 2246-70 буквы и цифры обозначают:

1) 0,4 – * - сварочная проволока

2) Св – * - хрома до 19 %

3) 0,8 – * - диаметр сврочной проволоки, мм

4) Х19 - * - содержание углерода 0,08%

5) Н9 – * - содержание никеля 9%

6) Ф3 – *- содержание кремния до 2%

7) С2 - * - содержание ванадия 3%

 

9. Для сварки высоколегированных сталей используются электроды типа

* - Э42

* - Э04Х18Н10Т

* - Э12Х13

* - Э46А

 

10. Электроды для сварки высоколегированных сталей обозначаются буквой

* - Л,

* - Т,

* - У,

* - Н,

* - В,

 

11. Соединения кислорода в металле шва могут быть причиной

* снижения механических свойств

* появления пор

* появления горячих трещин

* появления холодных трещин

 

12. Для предупреждения появления горячих трещин необходимо

* легировать металл сварочной ванны марганцем,

* легировать металл шва магнием,

* уменьшить сварочные напряжения

* обеспечить благоприятную форму шва

* уменьшить содержание углерода в металле шва

 

13. Причиной образования пор могут быть следующие нарушения технологии сварки

* - плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов масел, консервации

* - большая сила тока при сварке

* - недостаточный зазор в стыке

* - влага в покрытии электрода

 

14. При выполнения сварного шва длиной 200 мм применятся метод сварки

* напроход

* обратноступенчатый

* от середины к краям

* обратноступенчатый от середины к краям

15. Сталь считается хорошосвариваемой. если эквивалент по углероду С_э

* - С_э = 0%

* - С_э = 0,35%

* - С_э = 0,35%

* - не имеет значения

16. Для сварки стали 14Г2 в среде углекислого газа применяется сварочная проволока:

* Св 08

* Св 08А

* Св 08Г2С

* Св 08ГА

 

 

17. Режим ручной дуговой сварки включает следующие параметры:

* - диаметр электрода

* - сила сварочного тока

* - напряжение дуги

* - толщина свариваемого металла

* - скорость сварки

* - состояние свариваемых поверхностей

 

18. Для сварки низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей применяются электроды следующих типов:

1). 10ХСНД () *- Э-09ХМ

2). 15ХМА *- Э-55

3). 09Г2С () *- Э-09ХМФ1

4). 12ХМФА *- Э-50А

 

19. Процесс возбуждения сварочной дуги происходит в следующем порядке:

* - Растягивание жидкой перемычки, образование шейки из жидкого металла

* -. Короткое замыкание между электродом и изделием,

* - Повышение плотности тока и температуры дуги, ионизация дугового промежутка

* - Оплавление электрода и свариваемых кромок, образование общей перемычки из жидкого металла.

* - в озбуждение сварочной дуги.

20. Типы электродных покрытий обозначаются:

Кислое покрытие * - Б

Основное покрытие * - Р

Рутиловое покрытие- * - А

Целлюлозное покрытие * - П

Прочие покрытия * - Ц

 

21. Выбор расхода защитного газа при сварке в углекислом газе плавящимся электродом зависит от:

*- марки стали

*- толщины металла

*- положения шва в пространстве

*- типа сварного соединения

22. К основным преимуществам РДС относятся следующие:

* - высокая производительность,

* -высокая маневренность, возможность сварки во всех пространственных положениях,

* - снижается расход электродной проволоки на единицу длины шва за счет отсутствия огарков,

* - высокое качество сварных швов

 

23. Э-46А- УОНИ 13/45 – 3.0-УС2 ГОСТ66-75 94 ГОСТ 9467-75Е432(5) – Б 10

буквы и индексы обозначают:

7) Э-46А - *- диаметр электродного стержня

8) УОНИ 13/45 - * - назначение электрода

9) 3,0 - *- тип электрода

10) У – * - род и полярность тока

11) Д- * - вид электродного покрытия

12) Е432(5) - * - пространственное положение шва

7) Б – * - толщина покрытия

8) 1 - *- механические свойства металла шва

9) 0- * - марка электрода

 

 

23. Для выполнения сварки кромки зачищают

1- только свариваемые торцы,

1- свариваемые торцы и кромки с нарудной стороны,

1- свариваемые торцы и кромки с двух сторон,

1- только свариваемые кромки с двух строн

 

24. При левом способе сварки поперечные колебания производят

1 - только горелкой

1 - только проволокой,

1 - горелкой и проволокой,

1 - колебательных движений не производится

 

25. Для изготовления деталей из высоколегированной хромистой стали Х25Т можно использовать следующие способы резки

1 - кислородная резка,

1 - кислородно-флюсовая резка,

1 - плазменная резка,

1 - копьевая