Сахар как сырье пищевых производств. Свеклосахарное производство. Получение и очистка диффузионного сокаХимический состав корнеплода сахарной свеклы зависит от сорта свеклы, условий выращивания и хранения. В корнеплоде содержится 20-25 % сухого вещества, которое в сахарном производстве условно делят на сахарозу и несахара. Под несахарами понимают все остальные элементы, кроме сахарозы. Содержание сахарозы в песке колеблется от 14 до 18 %. Массовая доля сахарозы в сахаре песке составляет не менее 99,75 %, в рафинаде не менее 99,9 %. Свекла, поступающая на переработку содержит от 5 до 15 % примесей; ботвы, песка, камней. Отделение примесей начинается в гидротранспортере, который снабжается для этой цели устройствами - ловушками. Процессу мойку уделяется большое внимание, т.к. оставшиеся примеси загрязняют диффузионный сок и ухудшают работу свеклорезок. Свеклу подают в ванну с высоким уровнем воды, здесь всплывают легкие примеси, тяжелые оседают на дно. После мойки свекла направляется на резку. Для извлечения сахара из свеклы диффузионным способом свеклу измельчают в тонкую стружку. Для получения стружки используют центробежные, дисковые и барабанные свеклорезки.На всех сахарных заводах действует типовая технологическая схема получения сахарного песка. Приемка свеклы--Мойка- Резание свеклы в стружку- Получение диффузионного сока -Обессахаренная стружка- Очистка диффузионного сока- Сгущение сока до сиропа- Варка утфля 1-пробелка и центрифугирование утфеля- Влажный сахар-песок- Оттеки утфеля 1-Варка утфеля 2-Центрифугирование утфеля 2. Экстракцией или диффузией называется извлечение из сложного по составу сырья одного или нескольких компонентов с помощью растворителя. Из 100 кг свекловичной стружки получают 115-125 кг сока, т.к. с увеличением расхода воды на обессахаривание стружки возрастают расходы топлива и э|/э. Кроме того увеличение длительности обессахаривания способствует не только полному переходу сахара из стружки, но и несахаров, при этом увеличивается содержание протопектина. Поэтому целесообразно ограничивать длительность экстракции за счет использования доброкачественной стружки. Длительность диффузии составляет 70-80 мин. Тем-ру поддерживают в пределах 70-75 0С. Очистка диффузионного сока Полученный диффузионный сок имеет черный цвет, сильно пенится, имеет кислую реакцию (рН=6-6,5) и содержит растворимые несахара. Поэтому следующая операция – удаление несахаров из сахарных растворов. После отделения мезги диффузионный сок подвергают обработке, которая называется предварительной дефекацией и заключается в том, что подогретый до 85-900 С диффузионный сок смешивают с соком первой сатурации и основной дефекации до рН 10,8-11,6. Затем проводят основную дефекацию, добавляя в сок известковое молоко (СаО расход 0,2-0,3 % к массе свеклы) до рН12,2-12,3. Под действием извести происходит разложение некоторых несахаров, образуются соли кальция. Дефекованный сок подвергают обработке диоксидом углерода, известь превращается в карбонат кальция., который выпадает в осадок, адсорбируя на своей поверхности несахара (1 –ая сатурация). Осадок отделяют отстаиванием и фильтрованием сока, затем сок подогревают и сатурируют повторно (2-ая сатурация). Затем сок фильтруют и сульфитируют. Сульфитируют 10-15 % SO2.Фильтрование проводят после 1и 2 сатурации. Полученный фильтрационный сок содержит 75-80% СаСО3 и 20-25 % органических и минеральных несахаров – это белок, пектиновые вещества, минеральные вещества. Затем полученный сок необходимо сгустить до сиропа Нагретый до 1260С сульфитированный сок подается в первый корпус выпарной установки, где из нее выпаривается часть воды, образуя вторичный сок. Сок последовательно проходит из одного корпуса в др.до четвертого, затем поступает в концентратор, где сгущается до нужной плотности. Очищенный сироп содержит 55-60% сухих веществ и поступает на дальнейшее уваривание в вакуум –аппараты. Продукт, полученный после уваривания называют утфелем. Он содержит 7,5-8 % воды, 92-92,5% сухих веществ. И 55% выкристаллизававшегося сахара. Межкристальная жидкость - это вязкий раствор, содержащий как несахара, так насыщенный раствор сахарозы. Чтобы извлечь сахар, раствор кристаллизуют многократно. Сахар-песок выгружают из центрифуги с влажностью 0,8-1,0 % и подают-сушильно-охладительную установку., где высушивают горячим воздухом до влажности 0,14 %. Тем-ра сушки 105-110С. Охлажденный сахар песок направляется на упаковку.Сахар-песок должен удовлетворять след. требованиям: влажность не более0,14%, чистой сахарозы (доброкачественность) не менее 99,75%.Золы не более 0,03%.
|
