Организация ПП с частичной регламентацией

Регламентируемый ПП – это такой процесс, который отвечает на вопрос: где, т.е. на каком рабочем месте и в какое время находится та или иная деталь? Формы с частичной регламентацией указывают лишь на самые поздние сроки запуска и выпуска деталей. При этой форме регламентируются лишь отдельные параметры процесса, к которым относятся:

1. размеры партий и периодичность их повторения; 2. длительность произв-ых циклов обработки партии деталей; 3. сроки выпуска деталей, обеспечивающие бесперебойность работы цехов потребителей (крайние сроки подачи партии деталей);4. сроки запуска, обеспечивающие выпуск в установленные сроки (крайние сроки запуска деталей).

Определение длительности цикла обработки партии деталей в условиях, когда они составляют модели движения, то для определения длительности цикла метод определения отдельных составляющих цикла и дальнейшего суммирования результатов.

- время выполнения основных технологических операций (30-40%). Зависит от вида движение, при частичной регламентации используестя последовательный вид движения; - время межоперационных пролеживаний детали (50-60%); - время, затрачиваемых на промежуточную. Обработку (10%).

- сумма штучного времени, сумма подготовительно-заключительного времени; - размер партии; - штучная норма затрат труда; - норма времени на наладку; - коэффициент смертности; - коэффициент выполнении норм

Тп.о. затрачивается на термическую обработку, покрытие, обработка на уникальном оборудовании, специальные методы контроля, зависит от числа заходов партии в эти цеха (участки) и продолжительности заходов. кроме того, учитывается время транспортировки и т.п. Устанавливается в виде некоторой постоянной величины в результате анализа статистических данных.

Тм.п. партии детали затрачивается на: 1. ожидание освобождения рабочего места, на котором выполняется следующая операция технического процесса; 2. контроль качества деталей; 3. транспортировка на контрольный пункт и на склад. Влияет множество факторов. Эту составляющую цикла определяют методом математической статистики. Факторы: 1. количество операций обработки деталей; 2. количество деталей- операций, закрепленных за данным рабочим местом. Собрав и проанализировав данные, рассчитав Ттехн, Тпп, определяется фактическое значение межоперационного пролеживания

Количество рабочих мест и подразделений определяется по формуле с использованием эффективного фонда времени

, где Q – количество оборудования; H – количество изделий; – программа выпуска; – коэффициент, учитывающий соотношение времени наладки ко времени работы над партией детали; - эффективный фонд времени работы оборудования за год.

- количество рабочих определяется аналогично с дифференциацией по операциям и разделам.

Сроки выпуска и запуска партии деталей устанавливаются как крайние, предупреждающие перебои в процессе сборки изделия. Крайние сроки нельзя сорвать, но можно предопередить, т.е. запустить и выполнить партию деталей ранее установленного срока.