Введение. Нитроцементованная и цианированная конструкционная сталь благодаря присутствию азота более износостойка

Нитроцементованная и цианированная конструкционная сталь благодаря присутствию азота более износостойка, чем цементованная.
Нитроцементация и цианирование существенно повышают предел выносливости, причем нитроцементация в большей степени, чем цианирование, а в ряде случаев в большей степени, чем цементация.
При цианировании невозможно регулировать концентрацию азота и углерода в слое. Поэтому в цианированном слое количество остаточного аустенита всегда больше, чем в нитроцементованном.
В связи с этим сжимающие напряжения создаются в цианированном слое лишь на некотором расстоянии от поверхности, что приводит к снижению предела выносливости стали. Этим и объясняется меньшая долговечность цианированных деталей по сравнению с нитроцементованными.
При цианировании необходимо производить наклеп деталей дробью, создающий на поверхности (вследствие превращения остаточного аустенита в мартенсит) высокие напряжения сжатия. Усталостные испытания зубьев цианированных зубчатых колес на изгиб с циклической нагрузкой показали, что наклеп дробью повышает предел выносливости с 43 до 72 кГ/мм².
Испытания на стенде показали, что после наклепа дробью стойкость (до разрушения) цианированных зубчатых колес увеличилась с 9 до 140 ч.
Сталь, подвергнутая нитроцементации и имеющая на поверхности тонкий нетравящийся карбонитридный слой (что бывает не всегда), корродирует медленнее нецианированной стали. Например, в 3%-ном растворе поваренной соли стойкость такой стали против коррозии в 2 раза выше, чем нецианированной. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей после нитроцементации и цианирования снижается.
ДИФФУЗИОННАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ - это процесс насыщения поверхностного слоя заготовок различными химическими элементами при совместном их нагревании и выдержке. В зависимости от используемого элемента процессы металлизации получили названия: алитирование, хромирование и т. д.
Диффузионная металлизация может выполняться в твердых, жидких и газообразных средах. Этот процесс обеспечивает повышение твердости, коррозионной стойкости, жаростойкости и износостойкости поверхностей деталей.
Основным недостатком диффузионной металлизации является малая глубина металлизированного слоя (0.2-0.4 мм) при относительно большой длительности процесса.

Введение

Уренгойское газовое месторождение – супергигантское газовое место-рождение, которое занимает третье место в мире по величине газовых запасов. Доказанные запасы газа на данном месторождении превышает десяти триллионов кубических метров.

Уренгойское газоконденсатное месторождение является крупнейшим в мире месторождением, расположенным на суше. Оно было открыто в 1966 году. Общая площадь месторождения составляет более шести тысяч квадратных километров.

Состояние эксплуатационного фонда скважин Уренгойского месторож-дения составляет более 1300 скважин.

Основную часть природного газа составляет метан (CH₄) от 92 до 98 %. В состав природного газа могут также входить более тяжёлые углеводороды — гомологи метана: этан (C₂H₆), пропан (C₃H₈), бутан (C₄H₁₀). А также другие неуглеводородные вещества: водород (H₂), сероводород (H₂S), диоксид углерода (СО₂), азот (N₂), гелий (Не). Состав газа на уренгойском газовом месторождении: метана (CH4) от 81,35% до 93,74%; этана и высшие углеводороды (С2Н6+высшие) от 3,50% до 6,85%; азота и диоксида углерода (N₂+CO₂) менее одного процента. Плотность нефти из оторочек в отложениях валанжина от 766 до 799 кг/м3, содержание серы до 0,06%, смол 0,88%, парафина 2,87%.

Развитие нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промыш-ленности на современном этапе характеризуется значительным расширением ассортимента и повышением качества выпускаемой продукции, увеличением глубины переработки нефти, строительством наряду с установками большой единичной мощности модульных малотоннажных установок комплексной переработки нефти, газа и газового конденсата, позволяющих получать широкую гамму нефтепродуктов с учетом потребностей в них нефтегазодобывающих районов.

Завод по подготовке конденсата к транспорту (филиал ООО «Газпром переработка», г. Новый Уренгой) – крупнейшее предприятие в Ямало-Ненецком автономном округе по переработке углеводородного сырья и подготовке его к транспорту. Сырьем для завода является нестабильный газовый конденсат, поступающий от газодобывающих предприятий ОАО «Газпром» и независимых недропользователей.

Установка стабилизации конденсата (УСК) входит в комплекс установок Завода по подготовке конденсата к транспорту и предназначена для получения целевых продуктов: газа деэтанизации (ГД), конденсата газового стабильного (КГС) и фракции широкой легких углеводородов (ШФЛУ). Также УСК предназначена для подготовки топливного газа, используемого для собственных нужд и отделения углеводородного сырья от подтоварной воды, поступающей с технологических установок на установке выветривания конденсата (УВК), входящей в состав УСК. При работе установки по одноколонной схеме продукцией установки является конденсат газовый деэтанизированный (КГД) и газ деэтанизации (ГД).

Ввод установки стабилизации конденсата в эксплуатацию – июль 1985 года.

Установка стабилизации конденсата состоит из двух идентичных технологических линий проектной производительностью 675 тысяч тонн в год каждая по нестабильному конденсату (НК).

Стабильный конденсат (СК) направляется на установку получения дизельного топлива (УПДТ) в качестве сырья для получения дизельного топлива (ДТ) и бензиновой фракции (БФ). Также стабильного конденсата, как товарный продукт, поступает в резервуарный парк стабильного конденсата с последующей откачкой на управление по транспортировке нефтепродуктов и ингибиторов (УТНиИ).

Широкая фракция легких углеводородов направляется на установку получения пропана. Избыток ШФЛУ направляется на ГНС, откуда в смеси с деэтанизированным конденсатом откачивается в конденсатопровод «Уренгой-Сургут».

Газ деэтанизации (ГД) направляется на дожимную компрессорную станцию (ДКС) УПКТ с последующей подачей на газоконденсатный промысел (ГКП-2).

Деэтанизированный конденсат (ДК) направляется на головную насосную станцию (ГНС) с последующей откачкой в конденсатопровод «Уренгой-Сургут» для дальнейшей переработки на Сургутском заводе стабилизации конденсата.