Вопрос №4. Работы по контролю качество сварочных работ проводят в три этапа:Виды контроля. Работы по контролю качество сварочных работ проводят в три этапа: а) Предварительный контроль включает в себя: -Проверку квалификации сварщика, дефектоскопистов, ИТР, руководящих работников. -Проверку качества основного металла сварочных материалов, состояние сварочной аппаратуры. б) Пооперационный контроль(в процессе изготовления) -Проверяют качество подготовки кромок и сборку, режимы сварки, порядок выполнения швов, температуру окружающей среды, внешний вид шва, геометрические размеры, постоянное наблюдения за исправностью аппаратуры. в) Проверка качества в готовом изделии. Визуальный контроль -Осмотр и обмер готового сварного изделия. Нужно осмотреть все сварные швы и зону термического влияния. Выбор метода контроля связан с возможностью различных методов выявить дефекты, их производительностью и стоимостью. Ультразвуковой контроль - ультразвуковые колебания вводят в изделие через слой жидкости. Поверхность металла должна быть чательно зачищена до металлического блеска. Чувствительность дефектоскопа позволяет выявить дефекты площадью 2мм2 и более. Скорость ручного ультразвукового контроля составляет 2-6м в час. Рентгено-гамма контроль - Рентгеновское и гамма просвечивание представляет собой разновидность электромагнитных лучей высокой частоты. Гамма-излучения вредны для здоровья человека. Испытания на плотность подвергают ёмкости для горючего, масла, воды, трубопроводы, паровые котлы. Существует несколько методов контроля плоскости сварных швов такие как: Гидравлические испытания, пневмонические испытания, вакуум-испытанием, испытание керосином и цветная дефектоскопия. Механические испытания - Для определения механических свойств сварного соединения сравнивают свойства металла сварного шва зоны термического влияния и основного металла. При сварке ответственных изделий изготовляют контрольные образцы результаты испытанием которых служат критериями качества сварки. Пневматические испытания. Сжатый газ подают в интенсивный сосуд. Сосуды небольшого размера погружают в ванну с водой где по выходящим через неплотности. Более крупные сварные резервуары и трубопроводы испытывают путём смазывания сварных швов пенным раствором. Дефекты определяются по вспениванию растворов.
Билет №13 Обозначение сварных швов на чертежах. Классификация электродуговой сварки. Требования ТБ при одновременной работе нескольких сварщиков на различных высотах возле одной вертикали.
|
