К третьей категории формул относят зависимости, выведенные на основе одного из энергетических законов дробления19. Молотковые и роторные дробилки. Назначение, область применения, классификация, кинематические схемы. Направления совершенствования конструкции. Устройство, принцип действия, конструктивные особенности узлов и деталей. Расчет основных параметров Q, n, α;. Дробилки ударного действия применяют в основном для крупного, среднего и мелкого дробления малоабразивных материалов малой и средней прочности (sсж £ 200 МПа), имеющих небольшую влажность и вязкость. В этих дробилках материал разрушается под действием механического удара, при котором кинетическая энергия движущихся тел полностью или частично переходит в энергию деформации и разрушения. Дробилки ударного действия отличаются следующими технико-эксплуатационными преимуществами: высокой степенью дробления (до 200), что позволяет сократить число стадий дробления; высокой удельной производительностью (на единицу массы машины); простотой конструкции и удобством обслуживания; более высоким качеством готового продукта по форме зерен. По конструктивному исполнению основного узла машины – ротора дробилки ударного действия разделяют на молотковые и роторные. Молотковые дробилки имеют ротор, набранный из отдельных дисков, между которыми шарнирно подвешены молотки массой от 5 до 120 кг. Число рядов молотков достигает 12. В ударе по куску материала участвует масса отдельных молотков. По количеству роторов дробилки бывают однороторные и двухроторные. По расположению роторов – с роторами, расположенными на одном уровне и роторами, расположенными в разных уровнях. По направлению вращающихся роторов: непрерывные (вращение в одну сторону), и реверсивные (вращение в обе стороны). По наличию колосниковой решетки: без колосниковой решетки; с колосниковой решеткой в загрузочной части; с колосниковой решеткой в разгрузочной части; с колосниками в разгрузочной и загрузочной частях. Кроме этого дробилки различаются конструкции молотков. Дробилки характеризуются диаметром и длиной ротора, которые входят в их условное обозначение, например М20х20 – молотковая дробилка с диаметром и длиной ротора равным 2000 мм. Окружная скорость ротора достигает 80 м/с. К конструкции молотков и бил предъявляются следующие требования: - способность выдерживать большие ударные нагрузки от центробежных сил; - большая износостойкость; - возможность многократного использования. Для дробления мало– и неабразивных материалов применяют молотки колосникового типа (рис. 8, а). Молотки П-образной формы применяют для более прочных материалов, они обеспечивают более высокую степень измельчения и упрощают конструкцию ротора, но при их износе нарушается его балансировка, что усложняет в целом эксплуатацию дробилки (рис. 8, б–в).
Рис. 8. Конструкции роторов конусных дробилок Молотки бандажного типа (рис. 8, г) имеют утолщенный двухсторонний боек, предусматривающий их поворот, что увеличивает срок службы молотков. Они применяются для дробления прочных и абразивных материалов. Молотки и била изготавливают из высокомарганцовистой стали 110Г13Л. Изготовление молотков из сплава «нихард» снижает их удельный износ более чем в 10 раз, что в целом повышает эксплуатационную привлекательность молотковых дробилок в целом. Основные типы кинематических схем молотковых дробилок представлены на рис. 9. Наибольшее распространение в ПСМ получили переверсивные молотковые дробилки с колосниковой решеткой (рис. 9, а–в), применяемые при дроблении пород средней твердости и даже твердых пород. Однороторные переверсивные и реверсивные дробилки с подвижными колосниковыми решетками применяются для дробления горных пород при наличии в них примесей вязких материалов (рис. 9, г, д, к).
Рис. 9. Кинематические схемы молотковых дробилок
Двухроторная молотковая дробилка с роторами, вращающимися в одну сторону и расположенными в разных уровнях, имеет более высокие производительность и степень измельчения (рис. 9, е), чем однороторные дробилки. При несколько большей степени измельчения и двухроторная дробилка имеет вдвое большую производительность. На рисунке 9, з–к представлены схемы реверсивных и бесколосниковых дробилок.
|
