Классификация молотов

Ковочные

Штамповочные

Листоштамповочные и выколоточные

Технологическое назначение

 

Простого действия

Молоты

Двойного действия

 

Конструктивное исполнение

Паровоздушные

Электрические

Газогидра-влические

Газовые (тепловые)

Приводные пневматические

Электро-механические

Гидравли-ческие

Взрывные

 

 

С неподвижным шаботом (шаботные)

С подвижным шаботом (бесшаботные)

 

 

Молоты классифицируют по трем основным признакам: технологическому назначению, типу и кратности действия привода и конструктивному исполнению.

По технологическому назначению молоты подразделяют на ковочные (для свободной ковки), штамповочные (для объемной штамповки) и листоштамповочные (для штамповки из листовых заготовок).

По типу привода молоты подразделяют на восемь конструктивных групп.

1. Паровоздушные молоты. Подвижные части молотов приводятся в движение паром, поступающим по трубам от паровых котлов.

2. Приводные пневматические молоты. Рабочие массы приводятся в движение сжатым до 4-6 кгс/см² воздухом от компрессора, являющегося частью конструкции машины. Воздух, поступающий из атмосферы, представляет собой упругую среду между поршнем компрессора и рабочим поршнем и является рабочим телом.

3. Электрические молоты, в которых для привода рабочих масс используют бегущее электромагнитное поле линейных статоров. В промышленности такие молоты пока не применяются.

4. Приводные электромеханические молоты. В них для подъема рабочих масс используются электродвигатели и передаточные механизмы с фрикционными, гибкими и упругими звеньями, а для деформирования металла – кинетическая энергия падения рабочих масс со скоростью 4-5,5 м/с, полученная под действием силы тяжести. К этой группе относятся фрикционные молоты с доской, канатом, ремнем, цепью, пружинно-рессорные молоты.

5. Газогидравлические молоты. Для разгона рабочих масс до скорости 5-6 м/с и получения кинетической энергии используется внутренняя энергия предварительно сжатого до 10-50 кгс/см² азота или воздуха, а для возвращения этих масс в исходную позицию и сжатия газа – жидкость под давлением 20-100 кгс/см².

6. Гидравлические молоты. Энергоносителем в них служит жидкость, сжатая до 60-200 кгс/см² и поступающая от насоса или аккумулятора. Энергия жидкости используется для получения кинетической энергии рабочих масс и для возвращения их в исходную позицию. Скорость рабочих масс перед ударом 4-6 м/с.

7. Газовые (тепловые) молоты, работающие по принципу двигателей внутреннего сгорания. Энергоносителем служит горючий газ или горючая смесь, при сгорании которых в рабочей камере давление повышается до 100-200 кгс/см², а скорость рабочей массы достигает 10 м/с и более.

8. Взрывные молоты, в которых энергоносителем служат твердые взрывчатые вещества и их смеси. При быстром сгорании их в рабочей камере давление повышается до 200 кгс/см² и более, а скорость рабочей массы достигает 20 м/с и более.

В зависимости от использования энергоносителя для одного или двух направлений движения ударных масс различают молоты простого и двойного действия. У молотов простого действия движение рабочей массы вниз осуществляется за счет силы тяжести, а энергоноситель используется только для подъема. У молотов двойного действия энергоноситель нужен для движения рабочей массы вниз и вверх. В связи с этим кинетическая энергия рабочих масс молотов двойного действия больше энергии молотов простого действия с той же величиной массы и с тем же ходом.