Машины для приготовления бетонных смесей

 

Бетонные и железобетонные работы занимают в строитель­стве существенное по объему и стоимости место. Бетон как строи­тельный материал служит основой для создания несущих конст­рукций зданий и сооружений.

Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый в результате за­твердевания подобранной и уплотненной смеси вяжущего, воды, заполнителей и, при необходимости, различных добавок. Вяжу­щим является цемент, а заполнителями — песок, гравий, щебень.

Железобетон представляет собой конструктивное соединение двух различных материалов — бетона и стали, работающих как одно целое. Бетон хорошо сопротивляется сжатию и плохо — растяже­нию и изгибу. Сталь, вводимая в бетон в виде арматуры, дает возможность получить конструкцию, хорошо сопротивляющуюся сжатию, изгибу и растяжению.

При возведении зданий и сооружений конструкции из бето­на и железобетона могут непосредственно изготавливаться на строительной площадке (монолитный бетон и железобетон) или в условиях завода (сборный железобетон) с последующей доставкой готовых конструкций к месту строительства объекта. Выбор одно­го из этих способов зависит от конкретных условий строительст­ва, определяемых объемом работ, конструкцией зданий и соору­жений, удаленностью объекта и другими показателями.

Однако в любом случае единой является технология приго­товления бетонной смеси — основы для бетона и железобетона. Ее компоненты (рис.16.1), находящиеся в бункерах 1, взвешиваются специальными весами (дозаторами) 2 в требуемых для конкретно­го состава соотношениях, собираются в сборной воронке 3, откуда поступают в смеситель 4. Тщательно перемешанная смесь из рас­ходного бункера 5 транспортируется на строительную площадку или в цех.

Рис.16.1. Технологическая схема приготовления бетонной смеси:

1 – бункер; 2 – дозатор; 3 – сборная воронка;

4 – смеситель; 5 – расходный бункер

Машины для перемешивания материалов называются сме­сителями. Для приготовления бетонной смеси применяются бе­тоносмесители, а для раствора — растворосмесители.

 

Незави­симо от назначения смесительные машины состоят из следующих основных частей:

- смесительного барабана, в котором производит­ся перемешивание материалов;

- механизма загрузки, при помощи которого материалы подаются в смесительный барабан;

- механиз­ма разгрузки, обеспечивающего выгрузку готовой смеси из смесительного барабана; -

- двигателя;

- передаточных механизмов, осуще­ствляющих передачу движения от двигателя к исполнительным органам смесительной машины; станины, на которой монтируются все части машины.

По характеру работы смесительные машины делятся на:

- машины цикличного (периодического) действия;

- машины непрерывного действия.

 

По исполнению смесительные машины могут быть:

- пере­движными (выполняются цикличные смесители с небольшим объемом замеса. Легкие и мобильные, на колесном ходу, они.предназначаются для объектов с малым объемом работ);

- стационарными (применяются на заводах и установках большой производительности).

 

По способу перемешивания материалов в смесительном барабане различают:

- гравитационные смесители;

- смесители с принудительным перемешиванием.

 

Рис.16.2. Схемы перемешивания материалов в смесительных машинах:

А – гравитациооные бетонные смесители; б – лопастные растворители;

в – бетоносмесители непрерывного действия; г – роторные бетоносмесители;

д – планетарно роторные бетоносмесители;

е – турбулентные растворосмесители

 

 

В гравитационных смесителях (рис.16.2, а) материалы пере­живаются во вращающемся барабане, на внутренней поверхности которого укреплены лопасти. При вращении барабана материал захватывается и поднимается лопастями, а затем за счет собственного веса (гравитационных сил) ссыпается вниз. Форма и расположение лопастей придают потоку падающего материала нужное направление и создают встречные потоки, повышая этим эффективность перемешивания. Траектория движения материала вращающемся цилиндрическом барабане показана на рисунке штриховой линией.

 

Достоинства гравитационных смесителей:

- простота конструкции,

- небольшой расход энергии;

- возможность перемешивания смеси с крупным твердым заполнителем.

 

Недостатки:

- большая длительность перемешивания;

- невозможность достижения

однородности массы при перемешивании жестких и мелкозерни­стых смесей.

Поэтому гравитационные смесители применяются только для приготовления пластичных бетонов.

 

В смесителях принудительного перемешивания (рис.16.2, б, б, г, д, е) смесь приготовляется благодаря принудительному дви­жению лопастей в массе материала. Перемешивание лопастями позволяет применять такие смесители для приготовления смесей любой консистенции. В зависимости от состава смеси и назначе­ния смесители принудительного перемешивания имеют различное конструктивное исполнение.

 

Для смесительных машин непрерывного действия в качестве главного параметра принята их производительность, м³/ч.

В соответствии с ГОСТом цикличные бетоносмесители бы­вают с объемом готового замеса: 65, 165, 330, 500, 800, 1000, 1600 (только гравитационные), 2000 и 3000 л.