Оборудование для заготовки напрягаемой арматурыНапряжение арматуры заключается в ее предварительном растяжении, не превышающем предела текучести, в передаче возникающего в ней напряжения на бетон изделия, в котором создается внутреннее напряженное состояние (сжатие) до приложения эксплуатационных растягивающих нагрузок. Предварительно напряженные железобетонные изделия и конструкции изготовляют с натяжением арматуры на затвердевший бетон или на упоры и последующей передачей усилий натяжения на изделие после его твердения. Натяжение арматуры на затвердевший бетон производят при изготовлении железобетонных конструкций большой длины (ферм, пролетных балок мостов, конструкций, собираемых из отдельных элементов, и т. п.). Наибольшее распространение получило изготовление железобетонных изделий с натяжением арматуры на упоры. Оно осуществляется при изготовлении изделий в перемещаемых формах при поточно-агрегатной или конвейерной технологии или в стационарных формах на стендах с упорами, закрепленными на фундаменте. При передаче усилия натяжения на бетон применяют высокопрочную проволоку в виде пучков и арматурные канаты (пряди). При передаче усилия натяжения на упоры используют стержневую арматуру, высокопрочную проволоку в виде пакетов или отдельных нитей я арматурные канаты. Проволоку и арматурные канаты применяют также при натяжении на бетон или упоры способом непрерывной намотки. Арматурные работы включают в себя технологические операции по заготовке напрягаемой арматуры и вспомогательных элементов, их соединению, укладке и натяжению. Заготовка стержневой напрягаемой арматуры заключается в отрезке стержней заданной длины и образования на их концах временных концевых анкеров или установке инвентарных зажимов. Временные концевые анкеры и инвентарные зажимы служат для закрепления напрягаемой арматуры на упоры форм, поддонов и стендов. Для закрепления стержневой напрягаемой арматуры применяют следующие типы временных концевых анкеров: стальные опрессованные в холодном состоянии шайбы (рис. 16,а); высаженные в горячем состоянии головки (рис. 16,б); приваренные коротыши (рис. 16,в); инвентарные зажимы (рис. 16,г); спиральные анкеры (рис. 16,д) и др. Временные концевые анкеры в виде опрессованных шайб и спиралей изготовляют на механических и пневматических прессах. Шайбы для временных концевых анкеров штампуют из листовой или полосовой стали или изготовляют из круглого или шестигранного проката.
Рис. 16. Временные концевые анкеры: 1 - стержень; 2 - шайба; 3 - головка; 4 - опорная шайба; 5 - коротыши; 6 - корпус; 7 - спираль Высадку головок в горячем состоянии на установке СМЖ-32 рекомендуется производить одновременно на обоих концах стержня или поочередно на каждом конце на машине СМЖ-128Б и на стьгкосварочной машине МС1бО2 с соблюдением соответствующих режимов нагрева и высадки. Установка СМЖ-32 состоит из приемного и подающего конвейеров, гидравлического станка для резки арматуры, машины для контактной стыковой сварки и высадки головок, механизма подачи и электрооборудования. Установка имеет следующие показатели: производительность — 3... 6 плетей в час; длина плетей — 18530... 23 740, 30400 мм; установленная мощность трансформатора - 100 кВ·А и электродвигателей - 16,1 кВт; скорость движения плети — 0,208 м/с; расход охлаждающей воды - 0,300 м3/ч; расход воздуха - 36 м3/ч; габаритные размеры – 45321х2420х 1400 мм; масса - 3246 кг.
Рис. 17. Установка СМЖ-128Б для высадки анкерных головок на концах стержневой арматуры: 1- пульт управления; 2, 5 - неподвижное и подвижное высадочно-зажимные устройства 3 - склизы; 4 - загрузочное устройство
|
