Установки для травления форм глубокой печати

Перед травлением участки поверхности цилиндра, свободные от желатина, следует защищать кислотостойким лаком или краской от действия травящего раствора. Выкрывание произво­дят асфальтовым лаком, смесью асфальтового лака и краски глубокой печати или специальным водорастворимым лаком. Выкрывание производят вручную при помощи мягкой тонкой кисточки. Выкрыванию подвергаются также следы от кромок диапозитивов, пятна от клея и другие возможные дефекты. На краях копии желатин полностью растворен, и поэтому эти участки подвергаются многократному выкрыванию.

Для снижения трудоемкости выкрывания необходимо тща­тельно изготавливать монтажи, выполняя их безупречными и с ограниченным числом обрезных кромок на диапозитивах.

В настоящее время на полиграфических предприятиях используют установки различной конструкции — автоматы и полу­автоматы для одно- и многорастворного травления. В результа­те исследований, проведенных в МПИ, установлена электро­химическая природа процесса на основании зависимости ско­рости травления меди от величины электродного потенциала. Максимальной скорости растворения металла соответствует наиболее отрицательное значение потенциала. Электродный по­тенциал является переменным фактором, и его значения могут быть приняты в качестве критерия количественной оценки про­цесса травления во всех его стадиях.

Технология изготовления форм глубокой печати диффузион­ным травлением пигментно-желатиновой копии является трудо­емкой и многооперационной. Простейшей установкой для травления форм является ручная. В ней формный цилиндр уста­навливается над ванной на опоры металлического каркаса и вручную поворачивается с одновременным поливом из кружки травящим раствором — хлорным железом соответствующих плотностей. Вращение цилиндра может осуществляться и от ме­ханического привода.

 

Другим способом нанесения хлорного железа является частичное погружение вращающегося цилиндра в ванну с тра­вящим раствором. В этом случае создается большая равно­мерность травления, так как раствором покрывается практи­чески одновременно вся поверхность формы, а вращение ци­линдра обеспечивает перемешивание раствора, что способствует удалению продуктов реакции и поступлению к поверхности цилиндра свежих порций раствора.

Применение для травления растворов нескольких плотностей потребовало механизации процесса подачи травящего раствора в ванну с возможностью его возврата после травления в соот­ветствующую емкость. В таких установках раствор подается насосами, а слив в соответствующие емкости — автоматическими распределителями.

Установки, где используется способ купания цилиндра в растворе, имеют ряд существенных недостатков: длительность смены растворов, смешивание растворов различных плотностей из-за значительного остатка раствора на стенках ванны. Поэто­му в современных моделях травильных машин раствор наносит­ся на поверхность цилиндра с помощью накатного валика с эластичным покрытием. При таком способе достигается полная равномерность нанесения травящего раствора на поверхность формы, а также удаление раствора из зоны травления одно­временно с его нанесением. Исключается также смешение растворов различной плотности, так как при этом способе при сливе раствором покрывается лишь незначительная часть по­верхности ванны.

Наряду с многованным травлением все чаще применяется способ однованного травления с использованием травящего раствора одной плотности и введением в него специальных добавок. В этом случае фактором, регулирующим травление, является скорость вращения цилиндра или температура раство­ра. В таких установках раствор подается накатным валиком. В некоторых установках валик имеет небольшое возвратно-поступательное перемещение вдоль оси цилиндра, что улучшает условия отвода продуктов реакции и подачи свежих порций раствора накатному валику.

При регулировании процесса травления изменением темпе­ратуры раствора травильная установка должна иметь спе­циальный автоматически действующий смеситель двух растворов, температура которых в каждой емкости поддерживается постоян­ной (холодный и теплый растворы).

В современных травильных установках процесс травления протекает автоматически с применением автоматических систем с обратной связью. В отечественном травильном автомате АТФ-2

обратная связь начинается с момента начала затравки три­надцати полей контрольной полутоновой шкалы. В этом авто­мате контролируются стадии набухания и диффузии раствора через копировальный слой, но не выходные параметры формы: глубина или объем печатающих элементов.

Травильные автоматы «Гравюрпилот» фирмы «К. Вальтер» (ФРГ) работают на базе управляющей системы с датчиком, который измеряет в процессе травления объем печатающих элементов на шести полях контрольной шкалы. Применение таких датчиков требует высокой точности изготовления узла крепления формного цилиндра и исключения радиального его биения при вращении.

В Советском Союзе для травления форм глубокой печати выпускаются автоматы ФТС-1500, ФГТ-810 и ФГТ-1100, разра­ботанные в Киевском филиале ВНИИ полиграфии. Эксплуата­ция указанных автоматов показала, что они обеспечивают высокое качество изготовления цилиндров глубокой печати и обладают высокой надежностью в работе.