Рамный фильтр-пресс
Материал плит и рам фильтр-пресса должен быть коррозийно-устойчив по отношению к химическому воздействию прядильного раствора, чтобы не загрязнять раствор продуктами коррозии. В зависимости от состава прядильного раствора рамы и плиты фильтр-прессов изготовляются из чугуна, нержавеющей стали, бронзы, алюминиевых сплавов. Широко распространено покрытие рабочих поверхностей плит и рам химически стойкими эмалями, эпоксидными лаками и т. п. Недостатки фильтр-прессов: - операция не только грязная и трудоемкая, - в некоторых производствах связана с пребыванием персонала в среде вредных, токсичных и взрывоопасных газовых выделений (например, в парах ацетона в производстве диацетатного и хлоринового волокна, парах метиленхлорида в производстве триацетатного волокна, парах аммиака в производстве медно-аммиачного волокна, парах диметилформамида в производстве ПАН волокна). - значительный удельный расход металла на 1 м2 фильтрующей поверхности; - прессы эти занимают большие производственные площади.
|
Применяющийся в производствах других хим.волокон, с ручной перезарядкой фильтрующих материалов состоит из чередующихся плит 1 и рам 2, опирающихся своими ручками на продольные опорные балки 5, расположенные по бокам пресса и закрепленные в приливе задней упорной плиты 4 и на стойке 6, связанной с зажимом 7. Плиты и рамы, между которыми прокладывается фильтрующая ткань, сжимаются нажимной плитой 5 с помощью ручного, электромеханического или гидравлического зажима 7. На задней плите 4 расположены штуцера для подачи загрязненного и выхода отфильтрованного прядильного раствора.
