Пропиточные машины

Применяются машины при производстве слоистых материалов и для пропитки основ (тканевой, бумажной, волокнистой) синтетическими полимерами.

Слоистый материал получается путем наложения друг на друга 2-х или более листов пропитанного пластика (основы). Пропитанный представляет собой материал пористого или волокнистого строения, поры, капилляры и щели которого заполнены клеем, смолой.

Классификация:

1 - пропиточные машины в зависимости от конструкции подразделяются: туннельные, контактные и камерные;

2 - в зависимости от направления движения основы: вертикальные и горизонтальные;

3 - по способу термообработки: на машины с воздушной и радиационной сушкой.

Наибольшее применение нашли туннельные машины с радиационным обогревом материала.

Основными узлами машины являются:

1 – узел размотки;

2 – узел нанесения связующего (это пропиточная камера-ванна с направляющими валиками);

3 – привод машины (эл.двигатель, редуктор, цепная передача);

4 – узел сушки (камера, куда подается горячий воздух с температурой 120^оС);

5 – узел намотки (ножи для резки на формат и складирования в стопы).

Машины могут быть однопоточными (когда обрабатывается один рулон материала) и многопоточными (для обработки нескольких рулонов). Для отжима излишков пропиточного состава с основы применяются отжимные валы правильной цилиндрической формы с высокой чистотой поверхности. Зазор между валами изменяется в зависимости от свойств основы, концентрации и вязкости раствора.

Схема горизонтальной однопоточной машины

4

2 3

1 7 8 9

 

 

1 – рулон, 2 – направляющие валики, 3 – пропиточная камера, 4 – отжимное устройство, 5 – сушильная камера, 7 – тянущие валики, 8 – устройство для резки, 9 – приемный транспортер.