Торпеды

 

1 - концентричная с четырьмя стержневыми нагревателями 1, расположенными на одинаковом рас­стоянии один от другого. Для лучшей теплопроводности желобки запол­няются распыленной медью. Часть торпеды имеет канавки, которые проходят по всей длине. В средней части торпеды диаметр ее резко увеличивается и она почти соприкасается со стен­ками обогревательного цилиндра; в этом месте поверхность торпеды пред­ставляет собой плавники А. Материал поступает в сопло через четыре питающих канала Б, расположенные симметрично. Для контроля тем­пературы имеются термопары 2.

Достоинства: эффективного обогрева, боль­шой поверхности торпеды пластифицирующая способность увеличивается в 1,5—2 раза по сравнению с конструкцией торпеды машины ТП-63.

2 – эксцентричная для инжекционных цилиндров небольшого диаметра применяются торпеды с внутренним обогревом эксцентричной конструкции. Сопло 1 несколько смещено относительно центральной оси, но параллельно ей. Стержневые электронагреватели 2 расположены в торпеде параллельно. Расплав поступает в желобки между лопатками торпеды 3 в вязком состоянии, а так как расстояние от лопаток до стенок цилиндра 4 около 0,25 мм, то расплав двигается в каждом канале А с оди­наковой скоростью и с этой же скоростью поступает в кольцевое простран­ство в конце цилиндра. Достоинства: за счет турбулентности, хорошее перемешивание материала с сухими красками;- нагревание просто; лопатки торпеды значительно увеличивают поверхность теплоотдачи; пластификационная производитель­ность больше в 1,5 раза.

Недостаток: возмож­ное попадание в изделие воздуха, захватываемого вместе с матриалом.

3 – вращающаяся дальнейшим усовершенствованием инжекционных цилиндров является применение вращающейся торпеды, которая исключает пере­пады температур в расплаве, обеспечивает общее повышение степени и ско­рости пластикации, а также позволяет быстро очищать цилиндр при смене перерабатываемого материала и красителя. Торпеда снабжена продоль­ными и носовыми выступами, обеспечивающими оптимальное смешение и текучесть материала.

 

Сопла

 

Качество отливаемых изделий зависит не только от степени пластика­ции и гомогенизации материала, но также и от конструкции и работы инжекционного сопла.

Сопла бывают: 1 – открытые

2 –самозапирающиеся: - сопла с запорными кла­пана

- плавающие

- со смещением обогревательного цилиндра

В зави­симости от сечения инжекционного канала сопла бывают:

1 - с коническим каналом (при этом сопротивление течению расплава велико);

2 - с узким цилиндрическим каналом на выходе из сопла длиной не более 3 мм (при этом сопротивление течению расплава оказывается минимальным);

3 - с каналом, расширяющимся на выходе, что обеспечивает свободный выход из сопла загустевшего материала;

4 - с каналом и промежуточной камерой (при впрыске м-ла через точечный литник).

В зависимости от нагрева сопла бывают:

- с наружным и - внутренним обогревом.

Открытые сопла. Для машин высокой производительности, когда небольшое вытекание расплава из сопла в период между двумя впрысками неопасно, приме­няются открытые сопла. Сопло состоит из наконечника 1 и корпуса 2, который ввертывается в обогревательный цилиндр 3. На сопле и цилиндре установлены наружные электрические нагреватели 4. Впрыск материала в форму осуществляется червяком с конусом 5, острый конец которого доходит до выхода из сопла.

Плавающие сопла. Применяют при переработке материалов со средней и низкой вязкостью и для машин, которые запираются за счет давления массы в цилиндре. Сопло состоит из головки 1, корпуса 2 и запирающей втулки 3. Давлением материала в обогревательном ци­линдре втулка и головка отжи­маются влево (по чертежу), что препятствует вытеканию материа­ла. После упора головки в форму детали сопла перемещаются вправо и расплав из цилиндра через ка­налы А и Б впрыскивается в форму.