Устройство для ВТО швейных изделий

На рисунках 8 и 9 представлена конструктивная схема устройства роторного типа, позволяющая добиться высокой производительности дублирования за счет последовательной обработки, а стабильное плоское положение деталей в процессе склеивания – высокой прочности клеевого соединения.

Устройство содержит остов 1, на котором на центральной стойке 2 базируется непрерывно движущееся транспортное средство, выполненное в форме диска 3. Внутри диска находятся электронагреватели 4. В рабочих зонах диск имеет перфорацию 5. Диск несет равномерно расположенные по окружности стойки 6, на которых установлены с возможностью вертикального перемещения консольные горизонтальные кронштейны 7, несущие на концах нагреваемые прессующие элементы 8, снабженные толкателями, выполненными в виде роликов 9, 10.

Кронштейны 7 подпружинены снизу пружинами 11.

На вертикальной центральной стойке 2 выполнена кольцевая направляющая 12 с криволинейным профильным торцем 13 для перемещения по ней толкателей-роликов9 и 10 механизма прижима верхних прессующих элементов 8 к нижним, размещенным на диске 3.

Устройство содержит неподвижную закрепленную на остове 1 охлаждающую камеру 14, плотно прилегающую к нижней поверхности диска

 

Рисунок 8 - Устройство для ВТО швейных изделий (вид спереди)

 

 

Рисунок 9 - Устройство для ВТО швейных изделий (вид сверху)

 

3 и связанную с вакуумной системой 15. Диск 3 кинематически связан с приводом 16.

Устройство работает следующим образом. При включении устройства привод 16 начинает непрерывно вращать диск 3, на котором находятся нагреваемые прессующие элементы 8. Нагреватели 4 и прессующие элементы 8 нагреваются до заданной рабочей температуры.

В зоне укладки – съема на подвижный диск 3 под прессующий элемент 8 укладываются склеиваемые детали 17. Скорость вращения диска 3 устанавливается такой, при которой возможно снять обработанный и уложить очередной полуфабрикат. Далее склеиваемые детали 17 вместе с диском 3 перемещаются по кругу. При этом под действием нагревателей 4 происходит предварительный нагрев полуфабриката. В определенный момент ролики 9 и 10 накатываются на выступ криволинейного профильного торца 13 кольцевой направляющей 12. Нагретый прессующий элемент 8 опускается на обрабатываемый полуфабрикат, прессует его и нагревает до температуры, при которой происходит проникновение клея в склеиваемые материалы с последующей полимеризацией. Затем ролики 9 и 10 скатываются с выступа профиля 13, прессующий элемент 8 поднимается под действием пружины 11, а полуфабрикат проходит в это время над охлаждающей камерой 14, где посредством вакуумной системы 15 осуществляется его сушка и стабилизация. В зоне выгрузки склеенные и охлажденные детали снимаются и укладываются очередные. Цикл повторяется.