Сушильный барабанУстройство сушильного барабана приведено на рис. 35. Барабан 1 изготовлен из котельной стали. Его два стальных бандажа 2 опираются на четыре катка 3. Барабан монтируется с небольшим наклоном в сторону выгрузки (угол наклона равен 30). Для предотвращения продольного сползания барабана предусмотрены два упорных ролика 4. Привод барабана осуществляется электродвигателем 5 через редуктор 6, пару сменных шестерен, ведущую шестерню 7 и ведомый венец барабана 8. Этот венец насажен на барабан при помощи пруженных пластин 9, которые воспринимают радиальные усилия от термического расширения. Внутренняя полость барабана разделена на четыре ячейки, к стенкам которых приварены швеллеры 10 с лопастями 11. С помощью этих лопастей материал пересыпается при вращении барабана. Материал для просушивания поступает в барабан через течку 12 и удаляется в высушенном виде через разгрузочную камеру 13, соединенную с барабаном через лабиринтное уплотнение. Сушильный барабан снабжен: топкой 14, футерованной огнеупорным материалом, с металлическим каркасом; вентиляционной системой 15, обеспечивающей подачу необходимого количества воздуха для сжигания топлива и образования сушильных газов с заданной температурой (500-10000С); пылеудаляющим устройством 16. Топочные газы, разбавленные до заданной температуры, поступают во вращающийся барабан и соприкасаются, с поступающим по течке материалом, который нагревается и теряет влагу. Температура газов отходящих из сушильного барабана обычно не превышает 100-1500С.
Рисунок 35 а – общий вид; б – поперечное сечение барабана с ячейками; в – поперечное сечение барабана с подъемными лопастями
В зависимости от того, совпадает или не совпадает направление движения материала и горячих газов, различают прямоточные и противоточные сушильные барабаны. Противоточные сушильные барабаны обеспечивают более интенсивные процессы сушки, но приводят к перегреву материала (300-6000С), из-за чего такие материалы, как глина могут потерять пластичность. Сушка материала в прямоточных сушильных барабанах имеет следующие преимущества: 1. Высушенные материалы из барабана выходят со значительно меньшей температурой (50-600С), поэтому меньше портятся ленты транспортера, направляющие высушенный материал на дальнейшую переработку; 2. Вязкие материалы (например, глина), попадая сразу под действие горячих газов и на горячие стенки барабана, немного подсушиваются, что предотвращает их прилипание к металлическим стенкам. Преимущество ячейкового барабана перед барабанами с гладкой стенкой заключается в следующем: a) Уменьшается пылеобразование и, следовательно, потери от уноса благодаря небольшой высоте падения материала; b) Улучшаются условия теплообмена, и уменьшается расход топлива, благодаря более равномерному распределению материалу по сечению барабана. На стекольных заводах, работающих на природном газе, сушильные барабаны отапливаются от общей газовой коммуникации.
Таблица 8 – Техническая характеристика сушильных барабанов
|
