| сборка пакета
|
|
|
|
|
|
| загрузка в пресс
|
|
|
|
|
|
| прессование
| Температура, давление, цикл прессования
| постоянно
| Р=270атм
Тц=55-60с
Т° = 185-
|
| оператор, технолог
|
| выгрузка плит из пресса
|
|
|
|
|
|
| укладывание в пачку
|
|
|
|
|
|
| технологическая выдержка плиты
| Установка брусков в одной плоскости
| постоянно
|
|
| водитель погрузчика
|
| Анализ
ламинированной
плиты
| Кислотный
тест,
гидротерм.
стойкость,
стойкость к
истиранию,
стойкость к
царапанью,
сопротивление при
нормальном
отрыве
покрытия
| Каждая партия
|
| ТУ
| Лаборатория, технолог
|
| З. Раскрой заготовок на CS -40
|
|
|
|
|
|
| Контроль за состоянием пил
| Наличие зубьев и напаек, качество заточ.
| постоянно
|
|
| оператор
|
| Контроль за размерами заготовки
| Длина, ширина
| В начале смены, один раз в два часа, при перенастройк е
| 1220*1208
| рулетка
| оператор
|
| Контроль за прямоуголь-ностью заготовки
|
| Один раз в два часа, в начале работы
| 0,3мм на 1000мм
| Угольник, набор щупов или
накладкой заготовок друг на друга с перевором одной детали
| оператор
|
| 4. Роспуск заготовок на доски на многопильном станке Paul
|
|
|
|
|
|
| Контроль за состоянием пил
| Наличие зубьев
и напаек, качество заточ.
| постоянно
|
| визуально
| оператор
|
| Контроль
| Длина, В начале
| 196*1208
| Рулетка,
| оператор
|
| геометрических размеров доски
| ширина
| смены, один раз в два часа,
при
перенастройке
|
| штангельцир куль
|
|
| Проверка
прямолинейности
доски
|
| Один раз в два часа
| 0,3мм на 1000мм
| Угольник, набор щупов
| оператор,
технолог
2раза за
смену
|
| Проверка плоскостности
|
| Один раз в два часа
| не более 1,5мм на 1000мм длины и не более 0,15мм на 100мм ширины.
| Металлическ метр, набор щупов
| оператор, технолог 2раза за
смену
|
| 5. фрезерование досок
|
|
|
|
|
|
| Контроль за состоянием фрез
| очистка от нагара
| по мере
необходим
ости
|
|
| оператор
|
| Проверка
геометрических
размеров
| Длина, ширина
| Один раз в два часа
| 188*1200
| Рулетка,
штангельцир
куль
| оператор, технолог
|
| Проверка плоскостности
|
| Один раз в два часа
| не более 1,5мм на 1000мм длины и не более 0,15мм на 100мм ширины.
| Металлическ метр, набор щупов
| оператор,
технолог 2
раза за смену
|
| Контрольная сборка паркета
| Зазор
между
панелями
| каждый час
| не более 0,15мм
| набор щупов, шаблон
| оператор,
технолог
Зраза за
смену
|
| 6. Сортировка паркета
|
|
|
|
|
|
| Раскладка паркета по сортам по внешним дефектам
|
| постоянно
|
| ТУ
| сортировщик
|
| Отправка образцов паркетных досок на анализ
|
| С каждой партии
|
| ТУ
| Технолог, мастер с записью в журнале
|
| 7. Упаковка
|
|
|
|
|
|
| Подготовка пленки, резка в размер
| Размер пленки 1500*700мм
|
|
|
| сортировщик
|
| Упаковка
|
|
|
|
|
|
| Запайка пленки и удаление свесов
|
|
|
|
|
|
| 8. Термоусадка пленки
|
|
|
|
|
|
| Контроль за температурой
|
| постоянно
| 200-250°
|
| Оператор станка
|
| 9. Формирование пакета
|
|
|
|
|
|
| Подготовка щита
| Размер щита в зависимости с упаковки-пачки в пленку или в коробку
|
| 1240*880
или 1280*840
| Схема упаковки
| упаковщик
|
| Укладка пакета
|
|
| 20 пакетов
| Схема укладки
| упаковщик
|
| 10. Упаковка пакета
|
|
|
|
|
|
| 11.Складирование пакетов
|
|
|
|
|
|
| Контроль за укладкой брусков и их размеров
| укладка брусков
|
| строго в
одной
плоскости,
расстояние
между
брусками
не более
600мм
| Схема
установки
штабеля
| мастер,
технолог,
водитель
погрузчика.
|
| Контроль за условием хранения
| температура,
влажность
воздуха
| три раза в смену
| Т = 20±2°С W= 50±5%
| психрометр, термометр
| Лаборатория, технолог
|
| | | | | | | |
