БИЛЕТ № 6. 1.Опоры трубопроводовОпоры трубопроводов– ответственные детали теплопроводной системы

1.Опоры трубопроводовОпоры трубопроводов– ответственные детали теплопроводной системы. Именно опора воспринимает усилие от трубопровода и передаёт их несущим конструкциям либо грунту. Все виды опор делятся на неподвижные и скользящие. Неподвижная же - фиксирует в определенных местах положение трубопроводной системы, воспринимая нагрузки, которые возникают в этих точках при изменении температурных условий, а также внутреннего давления (рис. 1.21. а, б).Скользящие опоры выдерживают вес трубопровода и в то же время позволяют свободно перемещаться в осевом направлении для компенсации температурных удлинений (рис. 1.21. в, г). Внутри цеха трубопроводы крепятся к стенам, колоннам, балкам и перекрытиям. Направляющие опоры могут быть горизонтальными и вертикальными. Крепление труб к стенам осуществляется на кронштейнах (рис. 1.21. д), для высоко расположенных труб применяются подвески (рис. 1.21. е)Рис. 1.21. Опоры трубопроводов: а – неподвижная сварная; б – неподвижная на хомутах; в – подвижная; г – катковая; д – на кронштейнах; е – подвеснаяНадземным способом межцеховые трубопроводы прокладывают, как правило, на эстакадах (рис. 1.22.).

Рис. 1.22. Типы эстакад межцеховых трубопроводов:а - отдельно стоящая стойка; б - балочная одноярусная; в - балочная двухъярусная; г - многоярусная

При многоярусном расположении трубопроводов (см. рис.1.22. г) на верхнем ярусе эстакад или опор размещают трубопроводы больших диаметров, транспортирующие горючие и инертные газы, а также пар. Трубопроводы, транспортирующие кислоты, - ниже всех остальныхтрубопроводов.Подземную прокладку технологических трубопроводов на территории промышленных предприятий, особенно в непроходных подземных каналах, выполняют в тех случаях, когда сооружение надземных эстакад экономически нецелесообразно или практически неосуществимо. Подземная бесканальная прокладка, а также прокладка в подземных непроходных каналах трубопроводов для горючих и сжиженных газов не разрешается. Бесканальную прокладку применяют в основном для одиночных трубопроводов, транспортирующих вещества температурой не более 150 °С и в благоприятных грунтовых условиях.

2. Аппараты безводной дегазации каучуков (Дегазация в смесительных машинах)

Безводная дегазация – более экономичный процесс, чем водная, поскольку исключаются такие операции, как отжим и сушка каучука, на проведение которых необходимо затрачивать дополнительные энергетические ресурсы и вводить новые производственные площади.

Основная особенность безводной дегазации – работа аппаратов при высоком или низком давлении, в то время как при водной дегазации аппараты работают при давлении, близком к атмосферному. Процесс безводной дегазации осуществляется в смесительных, валковых и червячных машинах, пленочных, вертикальных роторных, горизонтальных роторных и струйных аппаратах.В смесительных машинах осуществляется не только дегазация каучука, но и равномерное распределение противостарителя, усилителя, масла, модификатора, а также усреднение свойств и повышение пластичности каучука.Среди смесительных машин различают лопастные смесители и аппараты с мешалкой. В лопастных смесителях две Z – образные лопасти вращаются навстречу друг другу с различной частотой (рис. 6. 29.). Рис. 6.29. Лопастной смеситель: 1 – корпус; 2 – лопасти; 3 – крышка; 4 – опора; 5 – зубчатая передача; 6 – редуктор; 7 – электродвигатель

 

. 6.30.,

Эффект смешения основан на том, что материал дробится мешалками и одновременно интенсивно перемешивается в осевом и радиальном направлениях. Смесители с реверсивным шнеком используются для переработки твердых каучуков. В конструкции, изображенной на рис. 6.30., ось шнека перпендикулярна осям лопастей, в другой конструкции (рис. 6.31.) ось шнека параллельна осям лопастей.

Рис. 6.31. Смеситель с реверсивным шнеком, ось которого параллельна осям лопастей: 1 – шнек;

2 – лопасти; 3 – отражатели Для дегазации полимера получаемого в массе применяют аппараты - вакуум смесители (рис.6.32.). Полимер непрерывно перемешивается двумя Z-образными лопастями, вращающиеся навстречу друг другу. Давление в аппарате 20 кПа. Продолжительность дегазации 20-40 минут. Пузырьки выделившегося мономера для их удаления должны сообщиться с вакуумным пространством, что и осуществляется с помощью мешалки-лопасти (рис.6.33.).

 

 

Рис. 6.32. Вакуум-смеситель для периодической дегазации: 1 – корпус; 2 – лопасть; 3 – рубашка

Рис. 6.31 Лопасть вакуум-смесителя Рис. 6.33.

 

 

.