В процессе эксплуатации аппарата по каким-либо причинам возможны отклонения основных параметров технологического режима от нормального режима работы технологического аппарата.
Отклонение параметров технологического режима от заданных по технологической карте (норм технологического режима) приводит к нарушению режима и возникновению аварийных ситуаций. В этом случае необходимо принять срочные меры к восстановлению технологического режима.
При управлении технологическим процессом нельзя допускать резких колебаний давления, уровней, температуры, которые могут привести к срабатыванию предохранительных клапанов, разрыву аппарата или прилегающих к нему трубопроводов.
Основными параметрами при эксплуатации колонных аппаратов являются температурный режим, давление, расход потоков.
Температура верха ректификационной колонны определяет качество ректификата и автоматически поддерживается подачей верхнего орошения. Температура низа определяет полноту отпаривания от легкокипящих фракций и поддерживается за счет подвода тепла из трубчатой печи или внешнего подогревателя – кипятильника.
Нормы технологического режима колонны деэтанизатора К-1 приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Нормы технологического режима деэтанизатора К-1
| Наименование аппаратов и
показателей режима
| Единицы
измерения
| Допускаемые пределы технологических параметров
|
| Колонна – деэтанизатор К-1
|
| Температура орошения деэтанизатора К-1
| ºС
| От минус 10 до плюс 10
|
| Температура питания деэтанизатора после Т-1
| ºС
| не выше 140
|
| Расход ВК, поступающего в деэтанизатор К-1
| м3/ч
| не более 250
|
| Расход орошения, поступающего в деэтанизатор К-1
| м3/ч
| не более 125
|
| Давление в колоне К-1
| мПа
| от 1,5 до 3,0
|
| Перепад давления с первой по 44 тарелки К-1
| мПа
| не выше 0,07
|
| Перепад давления на каплеотбойном устройстве К-1
| мПа
| не выше 0,044
|
| Расход сырья в К-301
| м3/ч
| не более 145
|
| Уровень в кубе деэтанизатора (холодная зона) К-1
| мм
| не менее 30
|
| Уровень в кубе деэтанизатора (горячая зона) К-1
| мм
| от 100 до 480
|
| Температура верха деэтанизатора К-1
| ºС
| не более 20
|
| Температура низа деэтанизатора К-1
| ºС
| не более 195
|
Возможные отклонения от норм технологического режима и методы их устранения приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Возможные неполадки колонны и способы их устранения
| Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации
| Предельно допустимые значения
Параметров ведения технологического режима, Превышение (снижение) которых
может привести
к аварии
| Причины возникновения неполадок, аварийных
ситуаций
| Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок,
аварийных ситуаций
|
| Повышение температуры верха
К-1
| выше 20°С
| 1. Неисправность клапана КИПиА
| 1. Усилить контроль за работой технологического
оборудования.
2. Перейти на ручное управление регулирующими
клапанами. Вызвать дежурного прибориста КИПиА. Наладить клапан-регулятор
|
Продолжение таблицы 2
| Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации
| Предельно допустимые значения
Параметров ведения технологического режима, Превышение (снижение) которых
может привести
к аварии
| Причины возникновения неполадок, аварийных
ситуаций
| Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок,
аварийных ситуаций
|
| Повышение температуры верха
К-1
| выше 20°С
| 2. Недостаточное количество подаваемого орошения.
| 3. Увеличить количество орошения. Обеспечить
устойчивую подачу орошения
в колонну.
4. Сообщить начальнику установки, начальнику смены.
|
| Повышение температуры в кубе
Колонны К -1
| выше 195°С
| Снижение тепловой нагрузки печи
П-1
| 1. Усилить контроль за работой технологического
оборудования.
2. Проверить работу печи.
|
Продолжение таблицы 2
| Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации
| Предельно допустимые значения
Параметров ведения технологического режима, Превышение (снижение) которых
может привести
к аварии
| Причины возникновения неполадок, аварийных
ситуаций
| Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок,
аварийных ситуаций
|
| Повышение температуры в кубе
Колонны К -1
| выше 195°С
|
| Уменьшить количество топливного газа на горелки печи путем закрытия клапана - регулятора
3. Проверить работу насосов Н-1 и расход через змеевики печи.
4. Сообщить начальнику установки, начальнику смены.
|
| Повышение давления в колонне
К-1
| > 30 кгс/см2
| 1. Неисправность клапана КИПиА
| 1. Перейти на ручное управление регулирующими
клапанами.
|
Продолжение таблицы 2
| Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации
| Предельно допустимые значения
Параметров ведения технологического режима, Превышение (снижение) которых
может привести
к аварии
| Причины возникновения неполадок, аварийных
ситуаций
| Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок,
аварийных ситуаций
|
| Повышение давления в колонне
К-1
| > 30 кгс/см2
|
| Вызвать дежурного прибориста КИПиА. Наладить регулирующие клапана
|
| 2. Отсутствие проходимости в выходном трубопроводе газа деэтанизации или повышение давления в коллекторе ДКС.
| 2. Проверить проходимость участков, прочистить,
предварительно отключив участок запорной арматурой.
3.Принять меры к снижению давления в коллекторе
ДКС.
|
Продолжение таблицы 2
| Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации
| Предельно допустимые значения
Параметров ведения технологического режима, Превышение (снижение) которых
может привести
к аварии
| Причины возникновения неполадок, аварийных
ситуаций
| Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок,
аварийных ситуаций
|
| Повышение давления в колонне
К-1
| > 30 кгс/см2
|
| 4. Усилить контроль за работой колонны. Восстановить температурный режим печей П-1.
5.Сообщить начальнику установки, начальнику
смены.
|
| Понижение давления в колонне
К-1
| < 15 кгс/см2
| Неисправность клапана КИПиА
| 1. Перейти на ручное управление регулирующими
клапанами. Вызвать дежурного прибориста КИПиА. Наладить регулирующие клапана
|
Продолжение таблицы 2
| Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации
| Предельно допустимые значения
Параметров ведения технологического режима, Превышение (снижение) которых
может привести
к аварии
| Причины возникновения неполадок, аварийных
ситуаций
| Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок,
аварийных ситуаций
|
| Понижение давления в колонне
К-1
| < 15 кгс/см2
|
| 2. Проверить работу колонны. Усилить контроль. Восстановить температурный режим печей
П-1
3. Сообщить начальнику установки, начальнику смены.
|
| Понижение уровня "горячей" зоны К-1
| < 100 мм
| Неисправность клапана КИПиА
| 1. Перейти на ручное управление регулирующими
клапанами. Усилить контроль за работой колонны.
|
Продолжение таблицы 2
| Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации
| Предельно допустимые значения
Параметров ведения технологического режима, Превышение (снижение) которых
может привести
к аварии
| Причины возникновения неполадок, аварийных
ситуаций
| Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок,
аварийных ситуаций
|
| Понижение уровня "горячей" зоны К-1
| < 100 мм
|
| Восстановить тем пературный режим. Вызвать дежурного прибориста КИПиА. Наладить регулирующие клапана.
2. Сообщить начальнику установки, начальнику смены.
|
Причинами отклонения от норм технологического режима работы колонны могут быть:
– повышение или понижение давления в колонне из-за неисправности регулятора давления или нарушения температурного режима потоков питания, орошения, циркулирующей жидкости. Для устранения повышенного давления необходимо наладить регулятор давления и восстановить температурный режим печей, воздушных холодильников;
– повышение температуры верха колонны выше нормированного предела, является причиной недостаточного количества орошения. Для понижения температуры верха колонны до заданных норм, необходимо увеличить подачу орошения.
– повышение температуры в кубе колонны. Это может произойти из-за уменьшения или увеличения расхода циркулирующей жидкости через змеевики печи. Необходимо проверить производительность насосов и расход через змеевики печи при изменении восстановить открытием или закрытием задвижки.
– повышение или понижение уровня в колонне. Это может произойти из- за забивки трубопроводов выхода, неисправности регулятора уровня. Необходимо проверить проходимость участков трубопровода. При неисправности регулятора уровня необходимо перейти на ручное управление.
