В процессе нормальной эксплуатации по тем или иным причинам воз-можны отклонения основных параметров технологического режима от оптимальных по технологической карте.
Отклонение параметров технологического режима от заданных по технологической карте (норм технологического режима) приводит к нарушению режима и возникновению аварийных ситуаций. В этом случае необходимо принять срочные меры к восстановлению технологического режима.
При управлении технологическим процессом нельзя допускать резких колебаний давления, уровней, температуры, которые могут привести к срабатыванию предохранительных клапанов, разрыву аппарата или прилегающих к нему трубопроводов.
Основными параметрами при эксплуатации колонных аппаратов являются температурный режим, давление, расход потоков.
Температура низа определяет полноту отпаривания от легкокипящих фракций и поддерживается за счет подвода тепла из трубчатой печи.
Подачу орошения в верхнюю часть колонны изменяют плавно, чтобы не вызвать переполнения тарелок флегмой или, наоборот, снижения уровня жидкости на них ("оголение" тарелок). При недостаточной подаче орошения повышается температура верха колонны, значительно повышается температура конца кипения ректификата. При избытке орошения температура верха колонны снижается, температура конца кипения ректификата уменьшается, при этом высококипящие компоненты ректификата переходят в остаток. Увеличение количества орошения при соответствующем подъеме температуры низа колонны улучшает четкость ректификации.
К выбору и регулированию давления в колонном аппарате следует подходить особенно тщательно. Повышенное давление позволяет конденсировать пары при более высоких температурах, нежели при атмосферном давлении. Фактические параметры технологического режима колонны деэтанизатора К-1 приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Фактические параметры технологического режима колонны деэтанизатора К-1
| Наименование аппаратов и
показателей режима
| Единицы
измерения
| Допускаемые пределы технологических параметров
| Фактическое значение
|
| Колонна - деэтанизатор К-1
|
|
| Температура сырья (КГН) в С-1
| ºС
| минус 10 – плюс 10
| 2,5
|
| Температура сырья (ВК) на входе в К-1
| ºС
| -
|
|
| Давление в колоне
| мпа
| от 2,2 до 2,6
| 2,4
|
| Расход сырья в К-1
| м3/ч
| не более 145
|
|
| Температура верха
| ºС
| не более 40
|
|
| Температура низа
| ºС
| не более 165
|
|
| Расход ВК поступающего на орошение
| м3/ч
| -
|
|
| Колонна - стабилизатор К-2
|
|
| Давление в колоне
| мпа
| От 0,5 до 1,3
| 0,6
|
| Температура сырья (КГД) на входе в К-2
| ºС
| -
|
|
| Температура верха
| ºС
| не более 150
|
|
| Температура низа
| ºС
| не более 245
|
|
| Расход ШФЛУ поступающего на орошение
| м3/ч
| -
| 27,5
|
Возможные отклонения от норм технологического режима и методы их устранения приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Возможные неполадки колонны и способы их устранения
| Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации
| Причина возникновения производственного инцидента, аварийной ситуации и ее последствие
| Принятие мер
|
| Повышение давления в колонне Давление превышает норму
| 1. Неисправность регулятора давления или контрольно – измерительного прибора КИПиА.
2. Нарушение температурного режима потоков питания, орошения, циркулирующей жидкости.
Повышение давления в колонне приведет к нарушению технологического режима, к ухудшению качества готовой продукции.
| Незамедлительно приступить к ликвидации неисправности.
1. Перейти на ручное управление. Вызвать дежурного прибориста КИПиА. Наладить регулятор давления или контрольно-измерительный прибор КИПиА.
2. Восстановить температурный режим печи.
3. Сообщить Начальнику установки, начальнику смены.
Если эти действия не помогли в короткий срок ликвидировать данный инцидент, то необходимо произвести аварийную остановку установки.
|
Продолжение таблицы 5
| Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации
| Причина возникновения производственного инцидента, аварийной ситуации и ее последствие
| Принятие мер
|
| Понижение давления в колонне. Давление ниже указанной нормы
| 1. Неисправность регулятора давления или контрольно-измерительного прибора КИПиА.
2. Нарушение температурного режима потоков питания, орошения, циркулирующей жидкости.
Понижение давления в колонне приведет к нарушению технологического режима, к ухудшению качества готовой продукции.
| Незамедлительно приступить к ликвидации неисправности.
1. Перейти на ручное управление. Вызвать дежурного прибориста КИПиА. Наладить регулятор давления или контрольно-измерительный прибор КИПиА.
2. Восстановить температурный режим печи П-1.
3. Сообщить Начальнику установки, начальнику смены.
Если эти действия не помогли в короткий срок ликвидировать данный инцидент, то необходимо произвести аварийную остановку установки.
|
Продолжение таблицы 5
| Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации
| Причина возникновения производственного инцидента, аварийной ситуации и ее последствие
| Принятие мер
|
| Повышение уровня в колонне
| Превышение уровня в колонне К-1 приведет к захлёбыванию колонны (резкое увеличение количества удерживаемой
на тарелках жидкости, в результате чего растёт перепад давления по колонне и ухудшается частота ректификации).
Снижение уровня в колонне К-1 приведет к отсутствию жидкой и прорыву газовой фазы на прием насосов, что приведет к "сбросу" насоса с последующим выходом его из строя.
| Незамедлительно приступить к ликвидации неисправности. Если ремонт прибора не потребует остановки аппарата,
допускается кратковременный период работы, регулированием расходов продуктов, давления и температуры аппарата без остановки установки.
При невозможности ликвидации неисправности за короткий срок, необходимо приступить к аварийной остановке установки.
|
| Повышение температуры в кубе колонны. Значение температуры превышает норму
| Уменьшение или увеличение расхода циркуляционной жидкости через змеевики печи.
| 1. Проверить производительность насосов и расход через змеевики печи, при изменении восстановить открытием или закрытием задвижек.
2. Сообщить начальнику смены, начальнику установки.
|
Продолжение таблицы 5
| Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации
| Причина возникновения производственного инцидента, аварийной ситуации и ее последствие
| Принятие мер
|
| Повышение температуры верха К-1. Значение температуры превышает норму
| Недостаточное количество орошения.
| 1.Увеличить количество орошения.
2.Сообщить начальнику смены, начальнику установки.
|
| Количество этана в деэтанизированном конденсате выше нормы.
| Низкая температура куба К-1; загрузка питания колонны подается на нижнюю тарелку.
| Повысить температуру куба К-1; загрузку питания колонны перевести на более высокую тарелку.
|
| Понижение (повышение) уровня в Е-1
| Недостаточная (излишняя) конденсация паров верха К-2
| Повысить (понизить) эффективность охлаждения паров в ВХ-1;
|
Причинами отклонения от норм технологического режима работы колонны могут быть:
– повышение или понижение давления в колонне из-за неисправности ре-гулятора давления или нарушения температурного режима потоков питания, орошения, циркулирующей жидкости. Для устранения повышенного давления необходимо наладить регулятор давления и восстановить температурный режим печей, воздушных холодильников;
– повышение температуры верха колонны выше нормированного предела, является причиной недостаточного количества орошения. Для понижения температуры верха колонны до заданных норм, необходимо увеличить подачу орошения.
– повышение температуры в кубе колонны. Это может произойти из-за уменьшения или увеличения расхода циркулирующей жидкости через змеевики печи. Необходимо проверить производительность насосов и расход через змеевики печи при изменении восстановить открытием или закрытием задвижки.
– повышение или понижение уровня в колонне. Это может произойти из- за забивки трубопроводов выхода, неисправности регулятора уровня. Необходимо проверить проходимость участков трубопровода. При неисправности регулятора уровня необходимо перейти на ручное управление.
