Отчеты по лабораторным работам

В настоящее время готовится очередная, 6-я версия HART-протокола. В ее основе лежит когерентная фазовая модуляция с 8 точками (фазами). Это позволит передавать данные со скоростью 9600 бит/с. В то же время 6-я версия будет обратно совместима с версией 5.0, в том числе с токовой петлей 4...20 мА.

 

 

СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

 

Отчеты по лабораторным работам

 

Студент гр. TP-11

Аединов А.Л

 

 

Симферополь2013

Журнал испытаний по лабораторной работе №1 «Определение модуля упругости Е для стали».

 

Испытательная машина: Р-5

Прибор для измерения деформаций: ИСД 3

Размеры и площадь поперечного сечения образца:

b= (м); h= (м); A=b x h= (м²).

Максимально допустимая нагрузка: F_n= (H).

Результаты наблюдения:

№ наг- руже- ния.	Нагрузка F(H)	Прира- щение нагруз- ки	Показания тензо- датчиков.   D1 D2 D3	Приращения показа- ний   D1 D2 D3
1.
2.
3.
4.
Среднее приращение D iср.

 

Обработка результатов:

Среднее значение приращений показаний тензодатчиков:

D_ср.= =

Среднее приращение абсолютной деформации образца:

=

Модуль упругости I рода: E =

 

Вывод:

 

 

Преподаватель (подпись):

Дата:

 

Журнал испытаний по лабораторной работе №2 «Определение коэффициента Пуассона для стали».

Испытательная машина Р-5

Прибор для измерения деформаций: ИСД 3

Образец из стали Ст.3, сечением: bx h = м²

 

Результаты наблюдений:

№ п/п	Нагрузка F (H)	Прира- щение нагр.	Показания тензодатчиков D1 D4	Приращение Показаний.	Приме- Чание.
1.
2.
3.
4.

 

Обработка результатов:

Среднее приращение показаний тензодатчиков:

=

Коэффициент Пуассона:

Выводы:

 

 

Преподаватель (подпись)

Дата

 

Журнал испытаний по лабораторной работе №3 «Испытание стального образца на растяжение».

Цель работы: 1. Определить механические характеристики стали.

2. Установить марку стали.

Испытательная машина: Р-5

Размеры образца: d₀ = (м), l₀ = (м), d = (м), l = (м).

 

Диаграмма растяжения стали в координатах: F - и .

оказатели и результаты испытания:

1. Нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности F_пц=

2. Нагрузка, соответствующая пределу текучести F_T =

3. Максимальная нагрузка F_вр =

4. Нагрузка в момент разрыва образца F_разр. =

5. Предел пропорциональности

6. Предел текучести

7. Предел прочности

8. Истинное напряжение в момент разрыва

9. Абсолютное остаточное удлинение

10. Относительное остаточное удлинение

11. Абсолютное сужение поперечного сечения

12. Относительное остаточное сужение поперечного сечения

13. Работа затраченная на разрыв образца U = F_вр

( коэффициент полноты диаграммы)

14. Марка стали

 

Выводы:

 

Преподаватель (подпись)

Дата

 

 

Журнал испытаний по лабораторной работе №4 «Испытание на сжатие образцов из различных материалов».

Цельработы:

1. Определение пределов прочности различных материалов.

2. Сравнение диаграмм сжатия различных материалов.

Испытательная машина: Гидравлический пресс МС 100.

Размеры образцов:

Из мягкой стали: d₀= (м); h₀ = (м); А₀ = (м²).

Из чугуна: d₀ = (м); h₀ = (м); А₀ = (м²).

Древесина вдоль волокон: а = (м); А₀ = (м²).

Показатели и результаты испытания	Образец Из мягкой Из чугуна Из древесины стали Вдоль волокон Поперек волокон
Максимальная нагрузкаFмаx, кН
Предел прочнос-ти

Древесина поперек волокон: а = (м); А₀ = (м²).

Выводы:

Преподаватель (подпись)

Дата

Журнал испытаний по лабораторной работе №5 «Испытание металлического образца на срез».

Цель работы: 1. Ознакомление с методикой испытаний на срез.

2. Определение предела прочности на срез.

Испытательная машина: МС 100.

Эскиз образца до и после испытания:

 

 

Результаты испытания:

Наибольшая нагрузка F_max = (H)

Площадь среза А_среза = (м²)

Предел прочности при срезе (Па)

Выводы:

 

Преподаватель (подпись)

 

Дата