Изготовление порошковых изделий1. Подготовка порошка: - Отжиг в восстановительной среде. - Разделение по размерам частиц. - Смешивание порошков. 2. Формование порошка – придание порошку заданных форм и размеров. а) Прессование холодное – ниже температуры рекристаллизации: одностороннее прессование; двустороннее прессование. б) Горячее прессование – выше температуры рекристаллизации основного компонента. Изделия 100% плотности. в) Изостатическое формование – формование порошка за счет всестороннего сжатия давлением жидкости и газа: газостатическое формование; гидростатическое формование. Порошок должен быть заключен в эластичную или деформируемую оболочку. г) Мундштучное формование. д) Шликерное формовочное литье. Шликер – устойчивая суспензия порошка в какой-либо жидкости. 3. Стекание порошковой формовки.
4. Дополнительная обработка: - повторное прессование и стекание. - Штамповка, ковка. - Пропитка. - Калибровка (обжатие заготовки в прессформе для улучшенной прочности). - Обработка резанием Литье в кокиль. Процесс получения отливок путем свободной заливки материала в металлическую форму. Кокиль используют многократно. Может выдержать 10000-100000 отливок из алюминия, 40-400 из стали. Достоинства: - кокиль используется многократно. - Производительность труда поднимается. - Мелкозернистая структура. Недостатки: - Кокиль дорог. - Высокая скорость отливки. - Кокиль не рекомендуется для получения толстостенных конструкций с выступающими элементами - Кокиль газонепроницаем.
|
Вакуумная и инертная среда.
