Наклейка заготовки на первый спутник;

Контактная коррекция зрения. Современное состояние, проблемы и развитие. – г. Йошкарала – Ола: НПП «Линко», 1997.

А.А.Киваев, Е.И.Шапиро. Контактная коррекция зрения. – М.: «ЛДМ Сервис», 2000.

Технология обработки края контактных линз при изготовлении их методом точения, контроль края на ПКЛ.

Технологический процесс

Заготовительный;

Из листа ПММА сверлом или фрезой вырезают заготовку (Ø12-13 мм)

Подготовительный;

Отжиг нагревают до определенной температуры, выдержка, охлаждают для снятия внутренних напряжений. Изготовление полир-ков из специального воска ПМП-3 (для изготовления больших полир-ков) – внутренняя поверхность, ПМВ-1 – маленькие (для наружного).

Для отливки полир-ка применяется спецформа. Перед отмывкой основание и цилиндр промывают бензином. Внутреннюю поверхность цилиндра смазывают маслом. Воск расплавляют до состояния текучести в фарфоровом стакане, но не до кипения. Формообразующий цилиндр, надетый на основание, подогревают до 50-60°. В эту теплую форму заливают воск, затем медленно охлаждают, разбирают пресс-форму полузаготовок готов. В момент остывания воска необходимо поджать через ткань, чтобы не образовались раковины, трещины. На пол-к наносим рабочую поверхность. Для полирования выпуклой поверхности полир-к изгот. выпукл. на станке КП-62. Рабочая поверхность изготавливается на станке КП-61.

наклейка заготовки на первый спутник;

С помощью пинцета первый спутник ставим на электроплиту, разогреваем до плавления специально нанесенной смолы на поверхности спутника. Пинцетом снимаем с плитки спутник и приклеиваем заготовку.

Смола должна располагаться равномерно без пузырей, по всей поверхности спутника. Затем все остывает до комнатной температуры.

4. обработка Ø линзы;

Первый спутник с заготовкой зажимают в цанг. патрон станка КП-61. В зону рез-я вводят боковой подрезной суппорт с резцом из твердого сплава. Включаем ЭД, регулятор вращения шпинделя. Подводят заготовку к резцу.

Положение резца регулируют винтом подачи так, чтобы резец касался края заготовки и начинаем обработку диаметра. Глубина подачи (винтом) или глубина резания 0,1 мм. При подаче резца на 0,1 мм диаметр срезается на 0,2 мм. Допуск на обработку Ø=±0,1 мм. Диаметр обработки до заданного размера, контроль штангелем или микрометром.