Расчёт припусков

Известны 2 метода расчёта припусков:

а) расчётно-аналитическим (метод Кована)

б) статистический (табличный)

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку (РАМОП), разработанный профессором В.М.Кованом, базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов тех. процесса обработки поверхности.

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку (РАМОП), разработанный профессором В.М.Кованом, базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов тех. процесса обработки поверхности.

Расчётные формулы для определения припуска берутся из [4, стр. 175,]:

Минимальный припуск при обработке внутренних поверхностей (двусторонний припуск):

(3)

где - высота неровностей профиля на предшествующем переходе [4, стр. 182, табл. Т6; стр. 185, табл. Т10];

- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе [4, стр. 182, табл. Т6; стр. 185, табл. Т10];

- суммарные отклонения расположения поверхности и отклонения формы поверхности на предшествующем переходе [4, стр. 183, табл. Т8,];

- отклонение плоской поверхности отливки от плоскостности (коробление), мкм;

- смещение стержней, образующих отверстия или внутренние полости, в горизонтальной или вертикальной плоскости, мм;

- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

 

 

Номинальный припуск на обработку внутренней поверхности:

, (4)

где - допуск размера на предшествующем переходе.

Определение припуска на черновой переход:

, (5)

где - припуск, назначенный на заготовку, мм;

 

Расчетная формула для определения размеров внутренних поверхностей, получаемых на данном переходе:

, (6)

где - размер данной поверхности, получаемый на следующем переходе, мм.

Рассчитаем операционные припуски на примере двух отверстий.

 

Последовате Льность обработки	Сост. Обраб.пов.	Элементы припуска	Рас При пускмкм	Расч Р-р мм	пред Откл мкм	Пред. размеры	Пред.припуски
Поле Доп.	Ra	Rz	h	Δ∑	έy	min, мм	max, мм	Z min мкм	Z max, мкм
Сверление		3,2					-	24,500		24,370	24,500	-	-
Растачивание		1,6			6,72	-		24,867		24,815	24,867
Растачивание предварительное		0,8			5,6	-	73,4	24,941		24,92	24,941	73,4
Растачивание окончательно		0,4	3,2		3,36	-	47,2	24,988		24,975	24,988	47,2
Хонингование		0,2	1,0	-	2,24	-	23,1	25,011		25,002	25,011	23,1

Таблица 13 - Определение промежуточных припусков и диаметральных размеров для отверстия 24 Н7

 

Z0max=632мкм

Z0min=511мкм

Δ кор – коробление детали;

Δ см – смешение стержня в горизонтальной или вертикальной плоскости;

Δ см = 0; т.к. отливка вся отливается в нижнюю полуформу. [ 3,стр.183 табл.9]

Δ кор = Δк * L

Δ к – отклонение расположения поверхностей отливок;

L – максимальная длинна детали;

Δ к = 0,5

L = 223 мм.

Ку – коэффициент уточнения;

Δ∑₁ = 0,06*112 = 6,72 мкм.

Δ∑₂ = 0,05*112 = 5,6 мкм.

Δ∑₃ = 0,03*112 = 3,36 мкм.

Δ∑₄ = 0,02*112 = 2,24 мкм.

Еу – погрешность установки

Еу₁ = 50 мкм

Еу₂ = 0 мкм, т.к. в хонинговальном станке применяется плавающая, самоцентрирующая оправка (по принципу кардана).

Rz₀ = 20 мкм

h₀ = 40 мкм

Rz₁ = 10 мкм

h₁ = 20 мкм

Rz₂ = 8 мкм

h₂ = 10 мкм

Rz₃ = 3,2 мкм

h₃ = 5 мкм

Rz₄ = 1,0 мкм

h₄ = 0 мкм

;

Где: Rz_i-1 – высота микронеровностей профиля на предшествующем переходе;

 

h_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

Δ∑ - суммарное отклонение поверхности на предшествующем переходе;

Еу – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе;

 

D_{чистов.} = 25,011 – 0,0231 = 24,988 мм

D_{чернов.} = 24,988 – 0,0472 = 24,941 мм

D_загот. = 24,941 – 0,0734 = 24,867 мм

D_загот. = 24,867 – 0,367 = 24,500 мм

Zmax раст =Dmin раст-Dmin сверл=24,867-24,500=0,367мкм

Zmax разв норм =Dmin разв норм-Dmin раст=24,941-24,867=0,0,074мкм

Zmax разв точн =Dmin разв точн-Dmin разв норм=24,988-24,941=0,047мкм

Zmax хон =Dmin хон-Dmin разв точн =25,011-24,988=0,023мкм

Проверка:
Tdз-Tdд=Z0max-Z0min=121

523=523