Задание на курсовой проект "Технологическая карта на разработкукотлована и траншеи";
1 этап. Определение принятого потока грунта в смену
Принятый поток грунта в смену определяют по формуле
где vП.Л – объем земляных работ при разработке котлована прямой лопатой (по расчету равный 4671 м3); t П.ДН – продолжительность разработки котлована, принятая по заданию, дни; nП – принятое по заданию количество рабочих смен в сутки для экскаваторных работ.
2 этап. Определение ведущего и вспомогательного процессов
Процесс разработки грунта экскаватором определяет темп и продолжительность разработки котлована, поэтому этот процесс является ведущим, а транспортирование грунта – вспомогательным.
3 этап. Выбор схемы комплексной механизации
Принимается решение рассмотреть одну схему комплексной механизации: "Экскаватор – автосамосвалы". 4 этап. Определение нормативного количества основных и комплектующих машин
По табл.40 выбирают ориентировочную вместимость ковша экскаватора с прямой лопатой в зависимости от объема экскаваторных работ: q = 0,25 м3. По табл. 41, при вместимости ковша 0,25 м3 минимальная высота забоя в грунтах III группы равна 1,5 м. В соответствии с заданием глубина котлована составляет 3,5 м. Таким образом, требование о минимальной высоте забоя как для выбранной вместимости ковша экскаватора, так и для вместимости ковша 1,5 м3 выполняется. Заданием на курсовой проект предусматривается разработка грунта III группы экскаватором, оборудованным ковшом с зубьями. На основании данных рекомендаций выбирают по ЕНиРу §Е2-1-8, т. 1 два экскаватора: Э – 302 с вместимостью ковша 0,3 м3, Э – 504 с вместимостью ковша 0,5 м3. Далее составляют обоснование по ЕНиРу, выписывают нормы времени и расценки на 100 м3 грунта, состав звена рабочих:
Машинист 5 разряда Машинист 6 разряда
Выполняется корректировка расценки с учетом индексации
Р=(16-69)х5,8=96-80 р.-к. Р=(19-51)х3,3=64-38 р.-к.
Заданием на курсовой проект предусматривается разработка грунтов повышенной влажности, мокрая подошва забоя, угол поворота стрелы более 135°. Поэтому на основании технической части ЕНиРа п.3(ТЧ-1), п.6(ТЧ-4) и п.8(ТЧ-10) вводят поправочные коэффициенты к НВР и Р соответственно к1=1,1, к2=1,2 и к3=1,1 и дополняют обоснование по ЕНиРу:
Далее корректируют НВР и Р:
Определяют сменную нормативную производительность (
Э – 302Э – 504
100 м3 – 8,42 маш.-ч 100 м3 – 4,79 маш.-ч
Затем определяют нормативную машиноемкость
Далее выбирают марки автосамосвалов и определяют нормативное количество, необходимое для равномерной и непрерывной работы одного экскаватора. По табл.54 и 60 определяют рациональную грузоподъемность и марку автосамосвалов, соответствующих выбранной вместимости ковша экскаватора и заданной дальности транспортирования грунта. Для экскаватора Э-302 выбирают автосамосвал ЗИЛ-ММЗ-45085 грузоподъемностью 6 т, а для Э-504 – автосамосвал ЗИЛ-ММЗ-4508.03 грузоподъемностью 7,5 т. На основании технической части ЕниРа [4] для заданной группы грунта (III) устанавливают наименование, характеристику и среднюю плотность грунта в естественном залегании: глина жирная мягкая с примесью гравия свыше 10 % по объему, r=1,9 т /м3. В этом случае объем нормативный грунта в кузове автосамосвала соответственно составляет: Э - 302Э - 504
Составляющие категории затрат времени рабочего цикла и нормативное количество автосамосвалов определяют по формулам (78), (82), (83) и табл.55.
Э - 302Э - 504
= 1,87 автосамосвала = 2,22 автосамосвала Нормативная производительность автосамосвала составит:
Э - 302Э - 504
Нормативное количество автосамосвалов, необходимое для непрерывной работы расчетного количества экскаваторов, соответственно составит: Э - 302 = Э - 504 Рассчитанные составы схем комплексной механизации заносят в табл. 63. Таблица 63
|
м3/см, (96)
) и нормативное количество экскаваторов
м3 /маш.-см. 
м3 /маш.-см
,
, 
.
.
. 
.
мин.
=1,9 мин, 
=1,33 мин, 
,
= 29,8 мин, 
м3 /маш.-см. 
м3 /маш.-см.
автосамосвала,
2,22 · 0,54 = 1,19 автосамосвала.
