Требования к минеральным вяжущим. 1. Выбор вида вяжущего материала в зависимости от назначения сооружения, условий его эксплуатации, а также условий производства работ по строительству

1. Выбор вида вяжущего материала в зависимости от назначения сооружения, условий его эксплуатации, а также условий производства работ по строительству сооружения должен осуществляться строительной организацией. Для ответственных конструкций вид вяжущего материала согласовывается с заказчиком, а в отдельных наиболее сложных случаях устанавливается проектной организацией.

2. Минеральные вяжущие вещества поставляются потребителю партиями. Объем партии устанавливается в зависимости от годовой производительности предприятия в пределах 200-1000 т или в меньших количествах. Каждая партия снабжается паспортом.

3. Цементы должны удовлетворять следующим основным техническим требованиям: гарантированной прочности с вероятностью Р= 90 %; тонкости помола; срокам схватывания; равномерности изменения объема; нормированному содержанию некоторых добавок и водопотребности по нормальной густоте теста.

4. Не допускается применять:

- цемент, имеющий специальные свойства (быстрое твердение, высокую марку, стойкость к сульфатной и другим видам коррозии и т. п.), в конструкциях, где эти свойства не используются;

портландцемент и его разновидности - для изготовления конструкций, подвергающихся воздействию минерализованных вод;

- шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент - для изготовления конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию, а также для производства строительных работ при пониженных температурах (ниже минус 10°С) без искусственного обогрева;

- глиноземистый цемент - для изготовления конструкций, в которых в результате тепловыделения цемента в начальные сроки твердения или в результате нагрева по различным причинам при последующем твердении температура бетона может подняться выше 25-35°С, что приводит к резкому снижению прочности бетона;

- расширяющийся цемент (гипсоглиноземистый) - при работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше 80°С, а также для изготовления изделий и конструкций с применением автоклавной обработки.

5. При перевозке и хранении цемент должен быть защищен от увлажнения, загрязнения, распыления и утечки. Цемент должен перевозиться в цементовозах, контейнерах или бумажных мешках.

На мешках с цементом должны указываться: название завода, название цемента и его марка, номер заводской партии, год, месяц и число затаривания. При перевозке цемента навалом эти сведения указываются в документе на каждую транспортную единицу.

6. При контроле потребителем соответствия цемента требованиям ГОСТ проба массой 20 кг отбирается от каждой партии.

При перевозке цемента в вагонах пробу отбирают из каждого вагона в разных местах, при поставке автомобильным транспортом - по 1 кг от каждых 25 т цемента, а при поставке в мешках - по 1 кг из каждого мешка, при этом из партии в 1000 т отбирается 1000 мешков, а из партии в 300 т - 300 мешков. Отобранные пробы тщательно смешивают и делят на две части. Одну часть подвергают испытанию, а другую на случай необходимости повторного испытания маркируют и хранят в течение одного месяца в сухом помещении в сухой плотно закрытой таре.

Испытание цемента производится в соответствии с требованиями ГОСТ 310.1-76-310.3-76, 310.4-81.

При контрольной проверке допускается отклонение прочности образцов 28-суточного возраста до 5 % в сторону снижения по отношению к марочной прочности, указанной в паспорте.

7. Цемент, как правило, должен храниться в силосных или бункерных складах. Применение других типов складов допускается как исключение при малых объемах хранимого цемента. Не допускается постоянное или временное хранение цементов на открытых площадках под брезентовым укрытием или под навесом.

Цементы должны храниться раздельно по видам, маркам и партиям от различных заводов. При хранении и использовании запрещается смешивание цементов разных заводов или цементов одного завода, но разных марок.

Срок хранения цементов ограничен из-за их гигроскопичности, комкования и снижения активности. По тонкости помола цемент должен обеспечивать проход через сито № 008 не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

8. Известь строительная должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179-77 по тонкости помола, содержанию активных окислов СаО и МО, остаточного СО2 и непогасившихся зерен.

9. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия.

Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную навалом или в бумажных мешках. Для определения средней массы мешков (брутто) одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делится на 20. Среднюю массу содержимого мешка (нетто) определяют, вычитая из массы (брутто) среднюю массу мешка. Отклонение средней массы мешков с известью (нетто) от указанной на упаковке не должно превышать 1 кг.

10. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Храниться и транспортироваться известь должна раздельно, по видам и сортам.

11. Гипс строительный должен удовлетворять требованиям ГОСТ 125-79 по тонкости помола, прочности и срокам схватывания.

12. Поставку и приемку гипсовых вяжущих производят партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия.

Контрольная проверка соответствия свойств вяжущего требованиям стандарта должна производиться потребителем в соответствии с требованиями ГОСТ 23789-79. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение гипсовых вяжущих осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 26871-86.

13. Начало схватывания смеси должно наступать не ранее 45 минут, а конец- не позднее 10 часов.

14. Показатели, характеризующие технические и технологические свойства вяжущих, не должны быть хуже аналогичных показателей для портландцемента, приведенных в ГОСТ 10178-85*.

15. Срок хранения вяжущих до их использования допускается ограничивать пятнадцатью сутками.