ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАПЛАВКИ И НАПЫЛЕНИЯПеределка токарно-винторезного станка для целей наплавки состоит во введении в его кинематическую цепь отдельных звеньев, дающих возможность получать необходимые для наплавки числа оборотов шпинделя и величины подач. В настоящее время наша промышленность выпускает несколько марок наплавочных аппаратов, предназначенных для работы вместе с токарно-винторезными станками.
Рис. 53 Наплавочный аппарат А-580М. 1 –подающиймеханизм; 2 – мундштук; 3 – колонна с суппортом; 4 – катушка; 5 – выключатель; 6 – механизм вертикального перемещения; 7 – пульт управления; 8 – бункер
На предприятиях, производящих ремонт строительных и дорожных машин, широкое распространение получили наплавочные аппараты А-580М, выпускаемые Павлоградским заводом химического машиностроения. Наплавочный аппарат типа А-580М рассчитан на работу в сочетании с токарно-винторезным станком Д163, на суппорте которого он легко устанавливается. Максимальный диаметр наплавляемого изделия 650 мм. Для получения необходимых скоростей наплавки частота вращения шпинделя станка должна быть равна 0,5 – 4 мин-1. С этой целью между двигателем станка и приемным валиком коробки скоростей станка ставится понижающий редуктор. Аппарат рассчитан на электродную проволоку диаметром 1 – 3 мм; подающий механизм аппарата обеспечивает ее движение со скоростями от 49 до 408 м/ч. Изменение скоростей подачи производится соответствующим подбором сменных шестерен подающего механизма. Скорость наплавки регулируется переключением скоростей в коробке станка. Наплавка производится постоянным током до 600 А. В качестве источника питания дуги могут применяться сварочные преобразователи ПС-300, ПС-500, ПСО-500, сварочные выпрямители ВС-300 и др. На рис. 53 показан общий вид аппарата А-580М. Подающий механизм служит для подачи электродной проволоки в плавильную зону. Он состоит из редуктора и электродвигателя типа АОЛ-12-4 и имеет 18 сменных шестерен с числом зубьев от 16 до 50 (через два зуба). Мундштук предназначен для наплавления электродной проволоки и подвода к ней сварочного тока. Аппарат комплектуется мундштуком А-580М-3 для проволоки диаметром 2 – 3 мм и мундштуком А-580М-4 для проволоки диаметром 1 – 1,8 мм. Наконечники мундштуков сменные, так как подвержены быстрому изнашиванию. Механизм вертикального перемещения – червячный редуктор (выходной вал его является ходовым винтом) – приводится в движение электродвигателем АОЛ-12-4. Перемещение механизма ограничено концевым выключателем. Колонна с суппортом крепится к кронштейну, закрепленному на суппорте станка. Конструкция кронштейна меняется в зависимости от конструкции суппорта станка. По колонне перемещается гильза с установленным на ней подающим механизмом, катушкой для электродной проволоки, кронштейном для бункера и пультом управления. Гильза перемещается ходовым винтом механизма подъема. Из бункера вместимостью 11 л флюс непрерывно подается в плавильную зону. Нижняя часть бункера заканчивается патрубком, на который надета резиновая трубка с наконечником, удерживающим флюс на изделии. На пульте размещены кнопки управления аппаратом и двигателем токарно-винторезного станка. Включение головки на сварку осуществляется кнопкой «пуск». Для прекращения подачи проволоки служит кнопка «стоп-1», а для отключения сварочного тока – кнопка «стоп-2».
|
