2. Сравнение традиционной и логистической концепции организации производства. 2
3. Толкающая и тянущая системы организации производства. 3
4. Определение потребности в материальных ресурсах для производственного процесса. 9
| Сравнительная
характеристика
| Название системы
|
| Организации производства на основе логистических принципов
| Традиционная система организации производства
|
| 1. Закупочная стратегия (снабжение)
| Ориентация на небольшое число поставщиков; поставки осуществляются часто, небольшими партиями и точно по графику
| Ориентация на значительное число поставщиков; поставки осуществляются нерегулярно, в основном - большими партиями
|
| 2. Ориентация производства
| На удовлетворение спроса (работа по заказам) за счет "гибкого" производственного процесса.
| На предсказание сбыта, на данный период (или работа по плану) за счет максимальной загрузки производственных мощностей
|
| 3. Последовательность планирования
| Начинается с последней стадии производства (сборка), на которой точно определен спрос на выпускаемое изделие
| Начинается с первой (закупочной), стадии, объединяют предсказание спроса и производственное расписание для каждого этапа выпуска изделия
|
| 4. Оперативное управление производством
| Децентрализовано (план производства составляется только для сборочной стадии, за его соблюдением на предшествующих стадиях наблюдает руководство цехов)
| Централизовано (план производства составляется для всех стадий производства, за его выполнением следят специальные заводские отделы, отделы в цехах, руководство цехов)
|
| 5. Управление запасами:
5.1. Буферные запасы (т.е. общезаводские склады, материальных ресурсов, комплектующих и т.д. межцеховые склады незавершенного производства, внутрицеховые склады незавершенного производства)
| Наличие этих запасов свидетельствует о сбое в производственном процессе, так как согласно философии JIT, складирование считается убыточным, а складские площади для их хранения не предназначены
| Объем этих запасов постоянно поддерживается на нормативном уровне, отсутствие этих запасов может привести к сбою в производственном процесса
|
| 5.2. Операционные заделы (запас обрабатываемых деталей на рабочих местах)
| Задел минимален, служит для обеспечения синхронизированного производства
| Задел не всегда минимален из-за не синхронизированности системных операций, различной пропускной способности оборудования и его нерациональной расстановки и т.д.
|
| 5.3. Запасы готовой продукции
| Практически отсутствуют
| Существуют
|
| 6. Используемое оборудование и его размещение
| Универсальное оборудование размещено по линейному или "U" - образному принципу
| Специализированное оборудование размещено по отдельным участкам, реже используется линейный принцип
|
| 7. Кадры
| Используются высококвалифицированные универсальные рабочие-многостаночники
| Используются узкоспециализированные рабочие-многостаночники разной квалификации
|
| 8. Контроль качества
| Отсутствует входной контроль качества поставляемых ресурсов и выходной контроль качества готовой продукции за счет организации сплошного контроля на каждом рабочем месте
| Сплошной (выборочный) контроль качества на всех стадиях производственного процесса, включая и контроль на рабочем месте
|
| 9. Распределительная стратегия (сбыт)
| - размер партий готовой продукции равен размеру заказа;
- ориентация на конкретного потребителя;
- изготовление продукции с учетом специфических требований заказчика;
- послепродажный сервис.
| - размер партий готовой продукции равен плановому нормативу;
- ориентация на "усредненного" потребителя;
- развитие сети послепродажного сервиса.
|
Приведенное сравнение двух систем организации производства свидетельствует о том, что система, базирующаяся на логистических принципах управления предприятием (объединение снабжения, производства, транспортировки и сбыта материальных ресурсов в единый непрерывный процесс) позволяет рассматривать существующий материальный поток как сквозной (и непрерывный во времени). Для традиционной системы организации, ориентирующейся на непрерывное производство, характерным является частично-сквозной (дискретный во времени) материальный поток из-за необходимости создания буферных запасов. Необходимо отметить, что в этом случае информационный поток будет "сонаправлен" материальному потоку, то есть информация будет сопровождать любое продвижение ресурсов. В случае организации производства на основе логистической концепции информационный поток направляется с последней (распределительной) стадии к первой (закупочной), значительно опережая по времени материальный поток (карточки заказа), а затем сопровождая его (карточка отбора).
Кроме того, содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция – для условий «рынка покупателя».
