Ленточной сушилки

Список используемой литературы.

ГЛАВА 6. РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКИ

 

 

Конвейерные сушилки представляют собой конвейерные камеры, внутри которых расположены конвейеры и снабжены вентиляционным оборудованием. Сушка продукта в них осуществляется чистым, нагретым в паровых или огневых калориферах воздухом, температура которого зависит от вида высушиваемого продукта и влажности.

Имеются одноярусные и многоярусные конвейерные сушилки, в которых материал перемешивается, пересыпаясь с одной ленты на другую. К конвейерным сушилкам относятся Г4-КСК-90 (для сушки картофеля и овощей), СКО-90 (для сушки овощей и фруктов), СПК-4Г и ЛС-2А (для сушки короткорезанных и длинных макаронных изделий), ЧСП (для сушки скрученного чайного листа) и др.

Рис. 1. Конвейерная ленточная сушилка Г4-КСК-90: 1 – раскладчик; 2 – транспортер; 3 – металлический корпус; 4 – вытяжная камера; 5 – автономный привод; 6 – осевой вентилятор; 7 – клапан; 8 – лестница; 9 – воздуховод; 10 – станция; 11 – щит управления; 12 – приводная станция

Конвейерная ленточная сушилка Г4-КСК-90 (рис. 1) имеет сварной металлический корпус 3, внутри которого расположены пять ленточных транспортеров один над другим.

Продукт, загружаемый транспортером 2 на верхнюю ленту, последовательно перемещается с одной ленты на другую сверху вниз и выходит с нижней ленты со стороны, противоположной месту загрузки продукта в сушилку. На транспортере установлен раскладчики 1 скребкового типа, которые приводятся в движение от автономной приводной станции 12. Для подогрева воздуха между лентами транспортеров установлены подогреватели, каждый из которых снабжен собственным подводом пара и отводом конденсата. Воздух поступает под нижнюю ленту, а затем последовательно проходит через подогреватели и все выше расположенные ленты. Влажный воздух удаляется через вытяжные камеры 4, с помощью осевых вентиляторов 6 через воздуховоды 9. Вытяжные камеры снабжены клапанами 7 для регулирования отвода сушильного агента.

Для перемешивания продукта с целью равномерной сушки и предотвращения слипания вначале верхнего ленточного конвейера установлен ворошитель-разравниватель, приводимый в движение от автономного привода 5. Для привода ленточных конвейеров сушильной камеры служат две станции 10: одна приводит в движение первый, третий и пятый, другая – второй и четвертый конвейеры. Для удобства обслуживания сушилка комплектуется лестницей 8, а также предусмотрен щит управления 11.

Сушилка СКО-90(рис. 2) с огневыми калориферами на жидком топливе представляет собой закрытую теплоизолированную камеру 4, внутри которой расположены один над другим пять ленточных конвейеров. Каждый из конвейеров смещен относительно другого для пересыпания продукта с одной ленты на другую.

Для загрузки продукта в сушильную камеру и равномерного распределения его по ширине конвейерной ленты предусмотрен загрузочный конвейер 3, который приводится в движение от приводной станции 2. Для перемешивания продукта над верхними ветвями трех конвейеров предусмотрены ворошители. Для очистки лент от налипшего продукта под нижними ветвями двух верхних конвейеров установлены щетки. Для очистки поверхностей барабанов предусмотрены скребки.

Теплогенераторы 10 предназначены для нагрева агента сушки воздуха без непосредственного контакта его с продуктами сгорания (нагрев воздуха осуществляется через стенку теплообменника). Теплогенераторы соединены последовательно (попарно в каждом контуре теплоносителя).

Система циркуляции агента сушки представляет собой два замкнуты контура, в каждый из которых входят центробежные вентиляторы 8 и 9, круглые воздуховоды 11, коллекторы 5, вытяжные короба 6, конфузоры, сушилка и теплогенераторы.

 

Рис. 2. Сушилка СКО-90: 1 – щит управления; 2 – приводная станция; 3 – загрузочный конвейер; 4 – теплоизолированная камера; 5 – коллектор; 6 – вытяжные короба; 7 – опора; 8,9 – центробежные вентиляторы; 10 – теплогенераторы; 11 – воздуховод

 

Для выброса части отработавшего сушильного агента и подсоса свежего воздуха в системе воздуховодов установлены ручной и автоматический клапаны. Управление теплогенераторами и сушилкой автономное со щита управления 1.

Загружаемый материал равномерно распределяется по ширине наклонного

конвейера и поступает на первый конвейер сушильной камеры. Аналогично происходит движение продукта на остальных конвейерах до выхода из сушилки. Во время сушки подогретый воздух проходит через продукт сверху вниз и частично выбрасывается в атмосферу.