Процессов. Групповое производство – это прогрессивная в технико-экономическом отношении форма организации дискретных (прерывистых) производственных процессов

 

Групповое производство – это прогрессивная в технико-экономическом отношении форма организации дискретных (прерывистых) производственных процессов, экономико-организационной основой которой является целевая подетальная (предметная) специализация участков и цехов, а технологической составляющей – унифицированная групповая (типовая) форма организации технологических процессов.

За основу метода групповой обработки, являющейся развитием идей типизации ТП, профессор С.П. Митрофанов принял технологическую классификацию заготовок, заканчивающуюся формированием группы, являющейся главной технологической единицей групповой обработки.

При групповой обработке под классом понимается совокупность деталей, характеризуемая общностью типа оборудования, необходимого для получения или обработки заготовки в целом или отдельных ее поверхностей.

Основными признаками для объединения заготовок в группы по отдельным технологическим операциям является общность обрабатываемых поверхностей и их сочетаний. В состав группы часто включаются заготовки различной конфигурации.

Групповая обработка может ограничиваться отдельными групповыми операциями, а также применяться для построения группового ТП обработки заготовок в целом, включая организацию поточных линий.

Групповой технологической операцией (ГТО) называется общая для группы различных по конструктивным признакам заготовок операция, выполняемая с определенной групповой оснасткой, обеспечивающей обработку заготовок на данном оборудовании.

Групповым технологическим процессом (ГТП) называется совокупность ГТО, обеспечивающих обработку различных заготовок группы (или нескольких групп) по общему технологическому маршруту. При групповом технологическом маршруте некоторые заготовки или их группы могут пропускать отдельные операции.

Основные этапы разработки ГТП:

1) анализ исходных данных для разработки технологического процесса;

2) группирование изделий (создание укрупненных групп деталей, обладающих общностью технологических характеристик на основе общности их обработки; разработка или выбор комплексного изделия для каждой группы; разработка предложений по унификации изделий и их элементов);

3) количественная оценка групп предметов производства (определение типа производства и ориентировочной трудоемкости);

4) разработка маршрута ГТП;

5) разработка ГТП;

6) расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов ГТП;

7) нормирование ГТП;

8) разработка технических мероприятий для реализации группового производства;

9) оформление документации на ГТП и операции.

Эффективность групповой обработки заключается в:

1. Повышении производительности обработки за счет следующих мероприятий:

а) перевода обработки заготовок единичного и мелкосерийного производства с менее производительных на более производительные станки (с токарных на револьверные, с револьверных на автоматы) и применение для получения исходных заготовок методов литья под давлением, кокильного литья, жидкой штамповки и других точных и производительных методов);

б) применение высокопроизводительных групповых приспособлений и групповой оснастки (режущий, вспомогательный инструмент) и проведение малой механизации станков (создание упоров выключающих устройств, инструментальных головок и т. д.);

в) сокращение затрат подготовительно-заключительного времени на настройку и переналадку станка, затрат вспомогательного времени и повышение общего коэффициента использования станка во времени;

г) применение высокопроизводительных станков и упрощенных станков с программным управлением для групповой обработки определенных типоразмеров заготовок специализированных для выполнения ГТО;

д) создание в условиях мелкосерийного и серийного производства групповых многопредметных поточных и автоматических линий;

2. Сокращении сроков технологической подготовки производства и освоения новых производств (во многих случаях для заготовок новых изделий подходят существующие ГТП и наладки уже оснащенные необходимыми средствами производства);

3. Упрощение и удешевление проектирования и изготовления специальной оснастки, заменяемой групповой;

4. Облегчение и удешевление модернизация станков, приобретающие характер целевой модернизации станков для обработки вполне определенных групп заготовок;

5. Улучшение отработки конструкции изделия на технологичность путем передачи конструкторскому отделу в качестве рекомендуемых типовых деталей технологически классификаторов существующих ГТП (в том числе альбомов чертежей комплексных заготовок).

Кроме того, создается большая производственная гибкость метода и неразрывная связь с вопросами организации и планирования производства.

Область рационального применения ГТП:

1) единичное, мелкосерийное и серийное производство различных заготовок машино- и приборостроения;

2) заготовительные операции (штамповка, прессовка, литье под давлением и др.) в мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве метод групповой обработки целесообразно применять при коротком цикле изготовления.

В перспективе метод групповой обработки охватит 40-50% деталей машиностроения и 50–60% – приборостроения.

Следует отметить, что подготовку группового производства в условиях единичного и мелкосерийного производств необходимо производить совместными усилиями технологов, конструкторов и экономистов, плановиков. В задачи диспетчера-плановика входит не только обеспечение своевременной подачи определенных заготовок на сборку, но и создание условий для обработки группы заготовок в одной наладке.