Литейные сплавы
Изготовление литых изделий осуществляется из литейных сплавов, к которым относятся: 1. Чугуны – серый литейный, ковкий и высокопрочный. 2. Медные сплавы – латуни и бронзы. 3. Алюминиевые сплавы. 4. Стали – углеродистые и легированные. 5. Магниевые сплавы. В настоящее время примерно 75% литья осуществляется из серого литейного чугуна, 20% - из стали, 3% - из ковкого чугуна и 2% из цветных сплавов. Литейные сплавы должны обладать хорошими литейными свойствами. Жидкотекучесть – способность сплавов при заливке воспроизводить рельеф полости формы. При низкой жидкотекучести (высокой вязкости) расплава литейная форма может заполняться сплавом не полностью («недолив») и отливка бракуется. Жидкотекучесть зависит от физико-химических свойств сплава и его температуры в момент заливки. Наличие в структуре сплава эвтектики и повышение температуры увеличивает жидкотекучесть. Усадка – свойство металла уменьшаться в объёме и линейных размерах при затвердевании и охлаждении. На величину усадки влияет химический состав и температура заливки сплава. С увеличением температуры усадка увеличивается. Усадка создаёт многие затруднения при производстве литых изделий. Она является причиной возникновения напряжений в отливке, которые вызывают её коробление (изменение формы) и образование трещин. Трещины бывают горячими и холодными в зависимости от того, в какой период охлаждения они возникают. Горячие трещины возникают вскоре после затвердевания, когда сплав имеет ещё низкую прочность. При остывании металла между его наружными холодными и внутренними горячими слоями возникают напряжения. Если они превысят предел текучести сплава – отливка искривится, если предел прочности сплава – появятся холодные трещины. Линейная усадка. Отливки из серого чугуна имеют линейную усадку, равную 1%, из стали – 2%, из цветных сплавов 1 – 1, 5%. Объёмная усадка. Затвердевание отливки происходит послойно, от стенок формы в глубь изделия. Усадка затвердевшей части отливки восполняется за счёт не затвердевших частей. В результате этого, в том месте, где металл затвердевает в последнюю очередь, образуется усадочная раковина. Ликвация – химическая неоднородность литого металла. Неоднородность состава приводит к неоднородности свойств литого изделия. Ликвация зависит от химического состава и скорости охлаждения сплава. Некоторые сплавы склонны к ликвации, о чём говорит большой интервал температур между началом и окончанием процесса кристаллизации (между ликвидусом и солидусом). Чем медленнее охлаждается отливка, тем больше развивается ликвация. Газовые раковины – образуются, когда пузыри газов, растворённых в жидком металле и выделяющихся при его затвердевании, не успевают всплыть на поверхность металла, залитого в форму. При проектировании деталей в первую очередь учитывают механические свойства сплавов, и, прежде всего прочность (предел прочности на растяжение)и пластичность (относительное удлинение – δ). Кроме этих свойств учитываются и другие: коррозионная стойкость, жидкотекучесть, плотность, износостойкость, стоимость и т.д. Например, если стоимость отливок из серого литейного чугуна принять за единицу, то стоимость отливок из ковкого чугуна будет составлять – 1, 3; из стали – 1, 5; из цветных сплавов – 3 ¸ 6. При проектировании конкретной детали конструктор должен учитывать всю совокупность этих свойств. При выборе расположения ребра жёсткости в конструкции траверсы, представленной на рис. 1, рациональнее выбрать вариант – в, отлив её из дешёвого чугуна, хорошо работающего на сжатие.
Рис.1 Различные варианты конструкции траверсы.
|
